平凉废电缆回收 大量回收-价格合理

大家知道﹐耐火试验是针对所生产电缆工艺结果的检验﹐同样的工艺方案﹑在不同的时期所生产电缆性能存在一定的差异性﹐对于生产耐火电缆的企业来讲若耐火电缆的耐火实验通过率为99%﹐则耐火电缆就存在1%的安全隐患的危险﹐这对于使用者来讲就是**的危险﹐针对以上问题下面就如何提高耐火电缆耐火实验的通过率﹐从原材料﹑导体的选型﹑生产工艺控制等方面做一叙述如下﹕

　　1.有的厂家将铜包铝导体做为电缆导体线芯﹐但对于耐火电缆的导体不可选取铜包铝导体而采用铜导体﹔

　　2.对于具有轴向对称性的圆形线芯其云母带绕包后的各个方向紧密﹐所以对于耐火电缆的导体结构宜采用圆形紧压导体。其原因如下﹕

　　有的用户提出导体为束绞软结构导体﹐这就需要企业从电缆使用的可靠性方面与用户沟通改为圆形紧压导体﹐软结构束线﹑复绞易造成云母带损伤﹐作为耐火电缆导体不可取﹐但有的厂家认为用户需要什幺样的耐火电缆﹐制造厂家就应满足用户需求﹐我认为用户毕竟对电缆的相关细节性问题并不十分明白﹐电缆是与人的生命息息相关的﹐所以电缆制造企业必须将相关技术问题与用户讲清楚。扇形导体也不宜采用﹐因扇形导体其云母带的绕包压力是分布不均匀的﹐如图所示﹐从图中可以看出扇形芯绕包云母带其三个扇形角处的压力是较大的﹐由于云母是片状硅酸盐聚合物﹐其层间分子吸引力远比晶体内的s1-0共价键的键力微弱．层间易滑动﹐靠硅粘合﹐但粘合强度也低﹐在外力刮磨﹑挤压时较易脱落﹑裂开﹐特别是采用扇形结构时﹐绕包后的线芯通过导轮﹑分线杆以及排线至工装轮侧板边缘﹐以及后道工序挤包绝缘进入模芯时﹐均易刮伤及碰伤从而导致电性能下降﹐另外﹐从成本角度来讲扇形导体结构的截面周长大于圆形导体截面周长﹐进而增加了贵重材料云母带﹐虽然圆形结构电缆外径有所增大．聚氯乙烯护套料用量增多﹐但是产品材料与总成本相比﹐综合成本来讲圆形结构电缆仍节约。基于上述叙述﹐从技术和经济分析﹐耐火电力电缆的导体采用圆形结构为较佳。

　　3.云母带有三种﹐合成云母﹑金云母﹑白云母﹐其各自品质性能是合成云母较好﹐白云母较差﹐对于小规格的电缆必须选取合成云母带进行绕包﹐云母带分层不能使用﹐长期储存的云母带易吸湿﹐所以在储存云母带时必须考虑周围环境的温度和湿度。

　　4.选用云母带绕包设备时﹐应采用稳定性能好﹐绕包角度较好在300--400绕包﹐其云母带绕包均匀紧密﹐所有与设备按触的导轮及杆必须光滑﹐排线整齐﹐张力不易太大﹐收线工装轮侧板及筒体平整光滑。

高温**导技术被喻为21世纪较具潜力的电工技术，许多国家已将发展**导产业上升到战略高度。虽然高温**导电缆优势明显，但也要看到，高额的**导材料、技术成本以及研发周期长、短期回报困难等因素，使国内许多电缆企业不敢在**导电缆领域放手一试。

    目前，有些企业过分宣扬高温**导电缆的先进性。事实上，对于**导材料的优越性，早已取得了广泛认同，过分宣扬反而可能会对电缆企业以及电缆市场引起误导。一些*呼吁要用理性的态度，看待未来的**导电缆市场。长远来看，目前普通的交联聚乙烯电缆主要以铜材料为主，电缆的价格随铜材料价格的波动而波动，随着资源紧缺，未来，此种电线电缆的价格依然会不断上涨。而**导电缆则不受资源条件的限制，随着**导材料技术的发展，**导电缆价格应有下降的趋势。**导电缆节约了土地资源和建设**高压电站的费用，但对电网安全性和可靠性提出了更高的要求。由于**导电缆内部热损耗和制冷系统的存在，增加了维护运行费用，降低了系统安全可靠性。

　　目前，依靠现有**导技术，很难达到"鱼"和"熊掌"兼得。加之，高温**导电缆的研发周期长，从电缆研制成功到电缆系统研制成功并用于工程，整个周期至少需要5~10年，每一个电压等级的产品发展均是如此。

　　针对目前的**导电缆发展现状，中国电科院**导电力研究所所长来小康曾表示，就像电动汽车一样，虽然比燃油汽车贵，但是我们不能等待，必须逐步发展，否则技术就难以进步。虽然现在不具备产业化的条件，但这是一个发展方向，一定要通过扩大示范来刺激技术发展，从而推动整个**导产业发展进入良性循环。