南阳旧电缆回收 随叫随到上门回收

由于电力电缆敷设使用环境的多变性，再加之各种电缆及其附件新材料在电缆线路中的应用，电力电缆现场故障定位难度在日益加大。现场电缆故障定位的难点**表现在直埋电力电缆线路的故障定位上。目前对于电力电缆线路出现的高阻故障，虽然有相关经典技术文献和先进的故障检测仪面世。但在现场利用专业电缆故障定位仪进行定位时，有时还会遇到一些不能定位的的特殊疑难故障。如中压交联电力电缆终端头和中间头绝缘表面局部出现的爬电闪络性故障，金属性短路故障的精确**等利用专业电缆故障定位仪往往显得无能为力或力不从心。

    对于一般常见电缆故障，利用市场购买电缆故障定位仪一般都在几分钟或几小时内就能确定故障点的位置。但遇到特殊疑难故障，检测不顺利时，可能需要调用多台不同功能的电缆故障检测仪反复测试，轮番检测定位比对确认。这些故障仪的类型主要包括依据电桥法和波形法原理设计制造开发的各种电缆故障检测仪，这样定位可能就需化费几天甚至更长的时间，这样做，运气好时，能确定故障点位置，运气不好时，故障点位置还是确定不了。

    在我国北方地区，冬季地面封冻，如此时直埋电缆发生故障，实际的故障寻测及处理过程，实际是一件相当艰辛的工作。首先所使用的电缆故障定位仪器的必须精度高，其次要有相应的对电缆的实际敷设路线了解比较清楚的人员，虽然现在某些电缆故障探测仪器都配备了电缆路径测试仪，但也必须有对电缆的大致敷设路径了解的现场人员给予配合，才能提高定位的精度。实际的电缆故障的处理过程有时往往是三分靠人，七分靠机器。

    目前市场上生产出售电缆故障检测仪器的厂家很多，检测仪的类型多种多样，但实际却不能对所有的电缆故障都能够定位。仪器实际使用中往往也只对一种或几种故障类型定位有效，对某些故障还是束手无策。现在的电力使用部门，都希望不惜重金购买一台功能齐全、定位精度（包括粗测定位和精测**功能）高的**型电缆故障测试仪，快速有效解决所有的实际电缆故障。但实际上却很难买到。市场上不断有各式各样更新换代型的电缆故障检测仪面世。但现场实际检测还是会遇到一些利用电缆故障仪无法定位的技术难题。我想，原因主要来自于两个方面：一是目前电缆及其附件所使用的各类绝缘、填充、绕包材料在不断研发更新，造成电缆故障类型在不断变化；二是电缆故障检测仪市场需求量有限，相关研发人员**，造成便携式，高精度，智能化，多功能的电缆故障检测仪迟迟不能面世。相信伴随智能化电网时代的到来和电缆故障探测技术的日新月异，电缆故障定位将会成为一件非常简单和容易的事情。

    目前国内能制造铅套交联电缆的大厂都有以连续压铅机生产铅套的能力。铅套交联电缆内部结构紧密，纵向防水性能好，铅的化学稳定性耐腐性好，缺点是重量重。铅合金的熔化温度约300℃，压铅机的模座挤出温度260℃。在螺杆连续压铅机上制造的铅套是一个无夹灰、无缝、内壁光滑的连续铅管。铅的蠕变性能好，结构尺寸设计时无须在铅套与线芯之间留有间隙，交联绝缘膨胀时能撑大铅套而绝缘表面仍然平整光滑。由于交联绝缘的膨胀系数比金属大约一个数量级，因此各类波纹金属套内必须留有足够的膨胀间隙。如无间隙或间隙不够大，在绝缘膨胀后会在绝缘表面留下波纹的凹痕，这会影响电缆的电气性能。在型式试验中经过20个热循环后，如电缆芯表面呈波纹状，电缆的冲击裕度不高。由于铅套内壁*设计间隙，结构较紧密。因此铅套交联电线的纵向防水性能比任何一种波纹金属套电缆都好。

    铅的电阻系数是铝的7.8倍，铅套要满足技术条件中的短路热稳定要求，铅套的截面必须比铝套的大得多。各供电系统采用短路热稳定指标都比实际大了很多，主要是零序短路持续的时间太长，而实际上仅几个周波。这指标是系统定的，对电缆技术人员来说无权变更。上海在220KV工程中要求50KA 2秒，采用铅套电缆时要在铅套下加铜丝屏蔽，选用波纹铝套要加厚。在85年的引进中，曾有一工程将国外加厚的波纹铝套充油电缆与国产铅套充油电缆(没有铜丝屏蔽)对接，国外制造厂说：“如果发生短路时铅套电缆的铅套会熔化了”，实际上自七十年代以来的国产**高压铅套充油电缆和近年采用铅套交联电缆都没有发生过铅套熔化的故障。主要是目前系统的短路容量没有这么大，短路持续时间不可能达到2秒。现各大供电系统都己编制了“电网若干技术原则的规定”，其中对110KV以上电力电缆的金属套或金属屏蔽层要求能承受单相短路电流的持续时间应不小于0.2秒(以上海电网为例)。如执行这项技术条件将使**高电缆的金属套结构趋向合理，有利于降低电缆的造价。