一种艺术玻璃管的吹制方法及其工具,先吹出一小泡并二次取料、滚动处理后把软料向下,吹气使之成为一个适当大的泡,用一手握吹管,另一手持工钳夹住玻璃管的尾部,在吹气的同时拉伸玻璃管和转动主吹管,拉卷出所需的造型。
在吹制过程中,较薄的玻璃层比较厚的玻璃层冷却得更快,并且比较厚的层变得更粘稠。这允许生产具有均匀厚度的吹制玻璃,而不是导致变薄层的吹穿。
原材料转化为玻璃的温度约为1,320°C(2,400°F);玻璃散发出足够的热量,看起来几乎是白热的。然后让玻璃“细化”(让气泡从物体中升起),然后将熔炉中的工作温度降低到1,090°C(2,000°F)左右。在这个阶段,玻璃看起来是明亮的橙色。尽管大多数玻璃吹制是在870至1,040°C(1,600至1,900°F)之间进行的,但“钠钙”玻璃仍具有一定的塑性,并且可在低至730°C(1,350°F)的温度下使用。退火通常在371至482°C(700至900°F)之间进行。
作为公元前1世纪中叶创造的一种新型玻璃成型技术,玻璃吹制利用了以前玻璃工人所不知道的玻璃工作特性;膨胀,这是通过向其中引入少量空气而使熔融玻璃团膨胀。这是基于玻璃的液体结构,其中原子通过无序和随机网络中的强化学键结合在一起,因此,熔融玻璃的粘性足以被吹制,并在失去时逐渐硬化热。
玻璃吹制涉及三个熔炉。xxx个包含熔融玻璃坩埚,简称为“熔炉”。*二个称为“荣耀孔”,用于在使用它的步骤之间重新加热一块。后的熔炉称为“退火炉”或“退火炉”,用于在几小时到几天的时间内缓慢冷却玻璃,具体取决于玻璃块的大小。这可以防止玻璃因热应力而开裂或破碎。从历史上看,所有三个熔炉都包含在一个结构中,具有一组逐渐冷却的腔室,用于三个目的中的每一个。
叙利亚的工匠发明了玻璃吹制术。
到了公元前1000年,古埃及人掌握了玻璃吹制的工艺,能吹制出多种形状的玻璃产品。
之后罗马人学会了这种方法,并在征服过程中把它传播到了整个西欧。