钨钢铣刀在进行铣削工序时,工件可顺着或相对旋转方向进给,这会影响到切削的起始和完成特性。
钨钢铣刀在进行顺铣(也称为同向铣削)时,工件的进给方向与切削区域的钨钢铣刀旋转方向相同。切屑厚度从一开始就会逐渐减少,直至在进行周边铣时切口的末端为零而止;在进行逆铣(也称为反向铣削)时,工件的进给方向与切削区域的铣刀旋转方向刚好相反。切屑厚度开始为零,然后随着切削过程逐渐增加。
钨钢铣刀回收有如下的特点:
1、钨钢铣刀的切削部分,由一个或几个刀齿组成,其分布在回转体表面或端面上,切削时,是间断的,因此,刀齿承受周期性的冲击力,易使刀尖崩刃。
2、钨钢铣刀在切削过程中,不论是顺铣还是逆铣,切屑的厚度是变化的,因此,切削过程中的切削力也随之变化,而且是周期性的,故容易导致工艺系统的振动。
钨钢铣刀磨损几大因素:
1、机械磨损:从切屑和刀工具前刀面,对工件表面的弹性变形和刀工具后刀面之间的激烈摩擦磨损,称之为机械磨损。在切削温度不太高,由这种机械磨损造成的摩擦的主要原因。
2、热磨损:切削时,由于严重的塑性变形和金属摩擦热量减少,以降低切削磨损的硬度降低,造成的损失刀片所产生的磨损,称之为热磨损。
3、高温高压下,钨钢铣刀和工件材料之间会出现粘结现象和对刀工具材料的一部分会发生蚕食,使该工具产生粘结磨损。
4、在较高温度下,在如在某些元素的影响下,钨,钴,钛等元素,之类的磨损会向刀工具材料的内部扩散,从而使得刀工具的切削表面也随之产生化学成分,也降低了强度和耐磨性,使得刀工具产生的刀工具扩散磨损。
钨钢铣刀回收的特点:
1、具有较好的内聚力,以保证压块有一定的强度;
2、有一定的润滑性能,以减少粉末压制过程中的内外摩擦力,保证压块密度均匀;
3、熔点应较低,好在常温下为液态,或能溶解于以挥发的溶剂中,以便与混合料均匀混合;
4、可从根本上改善压块的塑性,便于挤压和机械加工;
5、蒸发温度低,在低温烧结阶段易被排除;
6、纯度高,不会残留有害杂质,以避免合金孔隙增加。
钨钢铣刀回收根据刀的形状分类:
1、可分为标准刀,一般直径有(1---20mm)。钨钢4刃、2刃铣刀、钨钢球刀、钨钢圆鼻铣刀。
2、非标准刀,直径不定,形状怪异,种类繁多,如钨钢小径平刀、深沟刀等。
根据刀的加工颗粒分类: **微粒钨钢铣刀、细微粒钨钢铣刀、细**微粒钨钢铣刀;不同的微粒加工出来的铣刀硬度有所不同。
我们公司奉行“绿色、环保、节能”的标准,坚持“以科技创新推进技术进步,以产品创新赢取市场用户”的发展理念。