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钨钢钻头它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。再通过对钨钢钻头进行覆膜涂层 可以让钨钢钻头获得更好的表面硬度 和抗氧化性，提高钨钢钻头的寿命 获得较高的加工速度。
钨钢内冷钻头加工保养注意事项：
1、钻削钢件时请保证充分的冷却量并使用金属切削液。
2、良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命。
3、请确保磁座与工件之间的平整与清洁。
4、钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固。
5、在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3。
6、对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑。
7、请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅。

钨钢合金钻头特点及用途：
 (1)刚性好，强度高，容易获得较高的钻孔精度。
 (2)能适合较复杂材质的钻孔，可选择较高的切削速度。
 (3)有效减少崩刃，具有良好的耐磨性。
 (4)多层几何切削端刃，提高排屑性能，保持较小的切削阻力。
 (5)除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机、钻床配用。
 (6)相比较可转位刀片式钻头，整体硬质合金钻头可修磨次数7～10次。

钨钢钻头的特点与优势：
 1．钨钢钻头选用优良的钨钢圆棒，实现了钻头耐高热和耐磨损，寿命得到大幅提高。
 2．应用特有的涂层技术。高刚性刀体设计和新型高滑性涂层融为一体实现高精度，高寿命加工工件，效率更快工件表面更光泽。
 3．采用高刚性钻体设计和动平衡良好的底刀形状。即使高速旋转也能稳定加工。
 4．锐角和大前角刀刃锋利强硬设计。切削刃锋利口几何形状，**大容量排屑有着强力切削，排出切屑更流畅。实现了效率高的加工，工件高精度更光泽。

钨钢钻头使用的时候，应该需要注意些什么？
1．选择正确的机床
硬质合金钻头可应用于数控机床，加工中心等功率大、钢性好的机床，并且应保证刀尖跳动TIR<0.02。而摇臂钻，万用铣等机床由于功率较小，主轴精度差，容易导致硬质合金钻头的早期崩损，应尽量避免。
2．选择正确的刀柄
弹簧夹头，侧压刀柄，液压刀柄，热涨刀柄等都可使用，但由于快换钻夹头夹紧力不够容易导致钻头打滑而失效，应杜绝使用。
3．正确的冷却
(1)外冷应注意冷却的方向组合，形成上下梯次配置，并且尽可能减小与刀工具的夹角。
(2)内冷钻头应注意压力和流量，并应防止冷却液泄露影响冷却效果。
4．切屑的处理
用钨钢钻头加工时，并不希望切屑连成一长条排出。特别是在加工韧性比较强的材料时，切屑过长会发生切屑堵塞，从而损坏刀工具。在这种情况下一般是停止进给，将切屑清除后再继续加工，这种方式称为阶段式进给。
5．钻头直径和开孔的深度
标准的开孔深度大为钻头直径的5倍，如果是刀柄上钎焊钨钢刀片的类型，深度可以达到钨钢钻头直径的7-8倍，当然那种情况下对切屑的处理很重要。
6．导向套筒的使用
当工作表面不平坦时，为了防止刀尖抖动而导致切削刃损坏，尽可能使用导向套筒，以便使钨钢钻头能以直线切入加工材料。
7．孔径、孔深以及工具选定的大致标准
在孔径为20mm，孔深为12mm时可采用麻花钻，孔深为15mm时采用长钻头。
我们公司始终坚持“合作共赢、客户至上”的企业精神，以良好的工艺和产品质量控制，造型美观的产品外表，完善的售后服务体系，及时、周到，用我们的服务帮助客户创造更高的价值。