铝合金压铸模具回收使用预防措施有:
1、铝合金压铸模具在压铸生产过程中容易温度偏高,所以附加一个冷却系统,这样对于模具的持续使用是非常有帮助的。
2、铝合金压铸模具在压铸生产过程中,脱模剂喷洒不合理对生产模具也是有很大损,在生产过程中应该注意。
3、铝合金压铸模具热处理不理想是常见问题,主要是硬度,一般硬度如果不小于HRC-47,就不会出现问题。
在中国模具行业成为一个巨大的挑战,印度,泰国和东欧国家在近几年,工业模具发展十分迅速,其模具的价格也具有很强的竞争优势,中国的模具行业,成本和价格优势将逐渐减弱并终消失。说,中国必须死企业的技术,管理和人员培训工作,积引进国外的模具制造技术,以提高产品的模具开发能力,调整产品结构,模具,模具产品,不断提高我国的国际竞争力。这样模具行业才能稳定发展。
模具的导向机构精度。准确和可靠的导向,对于减少模具工作零件的磨损,避免凸、凹模啃伤影响大,尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命,设计时必须根据工序性质和零件精度等要求,正确选择导向形式和确定导向机构的精度。
模具中的浇口套、楔紧块、耐磨块、滑块压板等对硬度、强度、耐磨性要求较高的零件,应选用碳素工具钢或碳素工具钢,如T8A、T10A等。此类钢使用时均需进行淬火处理,以提高其硬度和耐磨性。
大到飞机、汽车,小到茶杯、钉子,几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。
压铸模具回收处理时表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说,是比较重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中**出铸件变形,产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时,对生产周期中的变量,如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。