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如塑料桶采用了**颜料所配制的色母粒在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐变色或褪色。一、塑料桶在生产过程中出现高温氧化，二、是遇强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)发生的氧化。色淀、偶氮颜料与铬黄混合使用后，红色会逐渐减退，等案例。
注意搅拌料成小颗粒状能提高产量和避免下料口反料。 除了在色母粒应用时添加一些添加剂之外，我们在操作过程中也可以通过减小稀释比以及减少产品含水量来改善它的光泽度，达到塑料制品对光泽度的要求。

填充母料主要功能
1、提高塑料加工流动性和脱模性，降低扭矩，减少设备磨损，充模容易，降品不良率；
2、明显降低摩擦系数，提高爽滑性，改善表面光泽，增进表面丝质触感，提高耐摩擦性能；
3、提高阻燃性，降低烟密度，提高阻燃材料（高填充）冲击强度和表面光泽度；
4、对于玻纤增强塑料，可明显降低玻纤外露现象；
5、对于高矿物填充塑料，不仅可以改善外观，同时可提高制品的机械性能；
6、填充母料具良好的稳定性和非迁移性。

色母粒是一种的着色产品，主要用于PP塑料改性和以PP为载体的塑料制品里。因为塑料制品对于光泽度的要求较高，因此我们在使用过程中，就要想办法提高它的光泽度。

相容性的决定黑母粒质量的*四个因素。如果色母粒是使用切屑或再生料生产出来的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。这会引起一些不可预料的、难于约束的麻烦，浪费了终消费者的时间和原料。
为了减少纤维配色后的色差，需要稀释白色母粒，控制混合比例。长丝不低于3% ~ 10%，短纤维不低于1% ~ 3%。单色膨体连续长丝应采用三色设备纺丝，白色母粒应在混合后输入挤出机。同时，在使用白色母料时，应注意熔体本身的混合能力。挤出机段可设置混合装置，以及使用白色母料时的注意事项。