橡套电缆是由多股的细铜丝为导体,外包橡胶绝缘和橡胶护套的一种柔软可移动的电缆品种。 一般来讲,包括通用橡套软电缆,电焊机电缆,潜水电机电缆,无线电装置电缆和摄影光源电缆等品种。
橡套电缆广泛使用于各种电器设备,例如日用电器,电动机械,电工装置和器具的移动式电源线。同时可在室内或户外环境条件下使用。根据电缆所受的机械外力,在产品结构上分为轻型、中型和重型三类。在截面上也有适当的衔接。
一般轻型橡套电缆使用于日用电器、小型电动设备,要求柔软、轻巧、弯曲性能好;
中型橡套电缆除工业用外,广泛用于农业电气化中;
重型电缆用于如港口机械、探照灯、家业大型水力排灌站等场合。这类产品具有良好的通用性,系列规格完整,性能良好和稳定 防水橡套电缆和潜水泵用电缆:主要用于潜水电机配套, 型号为JHS,JHSB。
在橡套电缆的生产过程中,经常出现外观上的缺陷,如表面不光滑;表面有熟料粒子(早期硫化橡胶粒子)或杂质;电线电缆表面划伤、擦伤;表面有塌陷;表面有麻花纹等。以下为五种常见的导致橡套电缆出现外观缺陷的原因:
1、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大;机头、模口或机身温度低;橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。
2、供给的橡胶不干净,含有杂质;胶料焦烧时间太短;挤橡机身、机头或口模温度太高;机头内橡胶流动不顺,有橡料滞留死角;螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子(早期硫化橡胶粒子)或杂质。
3、模套不光滑,无倒角;有杂质或熟胶粒子堵住模口;在硫化管内拖管擦伤;硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤。
4、模套孔径太大;导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大,缆芯外径不均匀;橡料塑性小,粘性差;橡料中有杂质;对模距离小,压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。
5、模套孔径太小;橡料挤出不足,线芯缝隙填不满;导电线芯或缆芯跳线;对模距离短等均有可能导致橡套电缆表面出现麻花纹 [3] 。一、设备:具有自动控温、定时和多规格管状模腔的小型压力设备。
随着我国中西部的,石油工业的发展已更加突出。除“西气东输”已经开工外,大型油田“希望之海”也已在。除基本建设需用大量的通用电缆外,石油工业用的专用电缆也将随着发展。这给我们电缆行业提供一个新品种的机遇。目前国内生产石油工业专用电缆的厂家并不多,大量生产的产品有中深井测井电缆、潜油泵电缆等。曾经试制过的有超深井测井电缆、高温油泵电缆、潜卤泵电缆、小直径测井电缆、综合测井电缆、射孔电缆、加热电缆、电极系(也称马笼头)电缆及超声波采油电缆等,有可能大批量生产的将是超声波采油电缆、射孔电缆和加热电缆。
电缆回收为了使橡皮性能符合橡皮绝缘电线电缆使用要求,必须根据电线电缆的技术性能和工艺条件,选用各种不同的材料(橡胶和配合剂)和不同的数量,组成一个的橡料组份,橡皮配方的本身就说明了原料成份的种类与数量,也反映了橡料技术性能和工艺性能,不论是硫化的还是未硫化的纯橡胶,优点并不显著,用途也不广,必须加入很多种配合剂,才能改变橡料性能,适合电缆使用的各种要求。橡皮工业虽然有了很大发展,但橡皮配方的制订想用一定公式来计算还是有困难的,这是因为橡胶本身结构比较复杂,不能用普通的化学方程式表示,此外,产品结构设计也不完全受一般的物理定律支配,多年来的总结,找出了橡胶在使用上所具有的一定规律性,有了比较深的了解,能提到理论上来认识,有的还没有发展到较高阶段,因此配方的设计工作还必须从实践中总结,找出规律。
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全球电缆连接器市场集中度不够,在全球有几家主导型企业,在本地市场也有来自当地企业的竞争。大中型企业和市场上大多数其他厂商都是成熟的多元化企业。电缆连接器仅占这些公司年度收入的整体产品组合的一小部分。美国和少数欧洲是全球电缆连接器主要供应商的所在地,许多小型供应商分布在发展家。市场研究机构Reportlinker日前发布电力电缆材料研究报告。该包括研究的重点是亚太地区的绝缘材料和护套材料等电力电缆绝缘材料,研究涉及的时间范围为2013年至2023年,基准年为2016年;市场从2017年至2023年。