建筑工程改造检测 鹤岗房屋改造检测 收费合理

房屋建筑工程质量和其他产品质量一样，既关系到国民经济的发展，又关系到群众的切身利益。在工程建设中，我国早就提出了“百年大计，质量”的建设方针，权社会对工程质量也极其关注。但多年来，建筑工程质量事故一直在工程建设中突出的一个问题，建筑工程质量越来越成为人们所关注的热点。因而，这问题也引起业界和学术界的普遍关注。 
2.性检测的概念与方法 
2.1行检测的概念 
　性检测主要是指建筑结构的性检测，其定义为：结构在规定时间内（即设计时所假定的基准使用期）、规定的条件下（结构正常的设计、施工和使用条件下），完成预定功能（如强度、刚度、稳定性、抗裂性、耐久性）的能力。 
这一定义将结构的性归结了三个基本的功能，其分别是安全性功能、适用性功能和耐久性功能。其中，安全性功能是指，在正常设计、施工和正常使用条件下，结构应能承受可能出现的各种荷载作用和变形而不发生破坏；在偶然事件（如地震、爆炸等）发生时和发生后，仍能保持必要的整体稳定性，而不至于倒塌。 
　适用性功能是指，在正常使用时，结构应具有良好的工作性能，其变形、裂缝或震动等均不超过规定的限值。耐久性功能是指，在正常使用、正常维护条件下，结构应具有足够的耐久性。如保护层不得过薄。裂缝不得过宽而引起钢筋锈蚀，混凝土不得在化学腐蚀环境下影响结构预定的使用年限。 
　对于结构性的检测程序主要有：调查、检测及计算分析，按照现行设计规范和相关检测标准进行综合估。
有许多的工业厂房设计年代较早，工业厂房承载能力限值过小，已经无法满足现代工业生产所需的设备放置要求，或有些工业厂房报建手续不全或者无许可证已投入使用，未确定厂房承重能力。因此有必要对既有厂房进行厂房承重检测，以对新增设备厂房的后续使用提供安全**。
目前，常用的确定楼面承重能力的方法有两种：一种是现场检测采集房屋结构数据，再进行计算机建模计算分析，近似的确定厂房楼面的承重能力限值，这种方法工作量相对较小，应用性强，且费用也较低，是目前应用为广泛的一种方法。
通常厂房楼板承载力检测一般性过程如下： 
1、厂房的建造、使用和修缮的历史沿革、建筑风格、结构体系等资料。
2、建立总平面图、建筑平面、立面、剖面、结构平面、主要构件截面等资料。
3、抽样检测厂房承重结构材料的性能，构件抽样数量和部位应符合相关标准的规定。抽样
部位应含有代表性的损坏构件。
4、检测厂房的结构、装修和设备等的完损程度、分析损坏原因。
5、检测厂房倾斜和不均匀沉降现状。
6、根据实测厂房结构材料力学性能，按现有荷载、使用情况和厂房结构体系，建立合理的
计算模型，验算厂房现有承载能力。
7、根据实测厂房结构材料力学性能，按现有使用荷载情况和厂房结构体系，以当地地震反
应谱特征，建立合理的计算模型，验算房屋现有抗震能力并复核抗震构造措施。
8、检查房屋设备的运行状况。

混凝土的质量检测是很多人都关注的问题，那么，我们到底该如何进行检测呢？
一、混凝土内部状况的检测
在实际施工中，经常会因技术管理和施工的疏忽造成商品混凝土内部产生疏松、空洞、施工缝等问题，所以内部状况检测可以及时提出补救措施。现行的一般采用超声测缺，根据声时、振幅、波形等超 声参量的变化与结构商品混凝土的密实度、均匀性和局部缺陷的状况来判断。
①如果存在缺陷，会出现超声波收发通道上的介质不连续，声波路程变长，所以声速差异是判断缺陷的参量。
②第二个参量是首波幅度高低，因为各介质声阻抗显着不同，使投射的声波产生不规则散射，造成超声波的较大损失，绕射到达的微弱，使得首波幅度下降。
③接收中的频率成分的变化也是超声测缺的一个研究方向，其原因是商品混凝土组织构造的不均匀性内部缺陷，使探测脉冲在传播过程中发生反射、折射。
④接收的波形也可以用作判断缺陷的一个参量，超声波在缺陷的界面上的复杂反射折射使声波传播的相位发生差异，叠加的结果导致接收的波形发生不同程度的畸变。
检测公司本着“方法科学，数据准确，严谨，公正廉洁”的方针，以严肃认真的工作、严格系统的组织管理和完善的质量保证体系，为您提供准确的数据、的检验结论和的服务。

房屋检测工作一般在出现损坏情况后进行的，房屋损坏过程是看不到，而只是从房屋结构的损坏情况，根据检测结果推断出房屋损坏过程中的情况以及损坏的原因。房屋检测工作的责任重大，技术人员要认真负责地对待每一项房屋检测的工作，否则就会造成和财产的损失，甚至付出生命的代价。汶川地震后我国很快的启动了对中小学校校舍的抗震检测、加固改造工作，并相继修订了一些技术标准及规程、规范做为这一工作实施的法律依据，对既有建筑抗震与安全检测及加固改造，特别是对于当前中小学校校舍的抗震及安全检测及加固改造的顺利完成发挥了巨大的作用，但还不能满足现阶段既有建筑检测及加固改造的实际需要，在内容、数量、质量上要尽快做到完善、系统、相互协调，让这一工作有法可依，有章可循，才能更好的完成既有建筑的检测工作。
检测检测的过程如下：
一、钢筋力学性能检测
1  对结构中的钢筋力学性能有怀疑时，可对其进行抽样检测。
2  进行钢筋力学性能检测时，可按同一规格的钢材划分检测单元。对于A类建筑，宜对主要受力钢筋进行抽检，每种规格抽检量不少于一组；对于B类建筑，宜对各类钢筋进行抽检，每种规格抽检量不少于一组。
3  既有结构钢筋力学性能检测，可采用表面硬度法等非破损检测与现场取样相结合的方法。
4  在既有建筑物结构构件上切取试样时，应保证所取试样具有结构代表性。取样的部位应在构件受力较小的部位，应保证试件不受取样扰动，防止塑性变形、硬化等作用改变其性能，取样后应立即对构件进行修补。取样不得危及结构的安全和正常使用。
5  采用切取试样法检测时，应测定钢材的屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯性能等项目。
二、几何尺寸检测主要包括构件截面尺寸、跨度、高度以及构件的轴位和偏差。
1  宜按结构层及构件类型划分检测单元，构件的轴位和偏差应全数检测；几何尺寸的其它检测项目抽样数量如下：
A类建筑，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
B类建筑，应抽查构件数量的20%，且不少于5件。
2 截面尺寸可用钢卷尺直接量测，截面尺寸应是除去外装饰层后的净尺寸，对任一等截面构件应取不少于3个部位量测截面尺寸，以三个量测结果的平均值作为构件的截面尺寸代表值。
3 楼板厚度的检测可在楼板上钻孔量测或采用钻芯法检测，也可采用无损检测法，见附录D。
4 对于受到环境侵蚀和灾害影响的构件，其截面尺寸宜在损伤严重部位量测，在检测报告中应提供量测的位置和必要的说明。
5 跨度、高度采用钢尺、皮尺量测，当构件的跨度较大、高度较高时，可采用激光测距仪测定。
6 安装就位的偏差宜用光学仪器定位法量测，应局部剔凿外装饰层后量取。
三、 结构构件的配筋检测应包括钢筋种类、位置、数量、直径及钢筋保护层厚度。
1  宜按结构层、构件类型及设计配筋相同的构件划分检测单元，钢筋的位置、数量检测项目抽样数量如下：
A类建筑，应抽查构件数量的1%，且不少于1件；
B类建筑，应抽查构件数量的2%，且不少于2件。
2  钢筋种类检测可通过参照设计图纸或凿开保护层从钢筋外观、表面形状确定，必要时可做化学分析进行验证。
3  钢筋位置、数量检测宜采用电磁感应法或波法进行非破损检测，当构件中有多排钢筋或钢筋间距较密时，应凿开混凝土保护层进行核查；钢筋直径可参照原设计图纸或凿开钢筋保护层确定，也可采用电磁感应法进行检测，但须局部凿开钢筋保护层予以核对。
板：检查受力主筋、分布钢筋、支座负筋；
梁：检查跨中梁底受力主筋、支座处梁上部负筋、支座处箍筋；
柱：检查竖向钢筋、端部箍筋、中间箍筋；
悬挑梁板：悬挑支座处的面筋的数量、直径、间距、保护层厚度。
4  混凝土保护层厚度宜采用电磁感应法或波法进行非破损检测，用凿开混凝土保护层的方法进行校核和修正。保护层厚度取值原则上按构件类型，取平均值为其代表值，但应给出小保护层厚度。

（1）基本原则：以无损检测为主，非破损或微破损检测为辅。
（2）建筑物使用情况调查：调查建筑物的使用现状、环境及结构承受的荷载等.
（3）结构体系检测：查看结构体系的整体性、结构选型及观察、记录各层的梁、柱布置情况，并用钢尺和红外线测距仪检测结构的轴线尺寸、层高。
（4）外观检测：用目测法检查结构整体及单个构件的外观质量情况，当存在明显缺陷时，结合各种测量仪器（如经纬仪、水准仪、读数显微镜等）对缺陷特征值（如倾斜度、不均匀沉降量、挠度、裂缝宽度等）作进一步的测量。
（5）截面尺寸检测：用钢尺和红外线测距仪量测主要梁、柱构件的截面尺寸。对每个抽查构件量测3个截面尺寸，取其平均值作为该构件的实测尺寸。
（6）混凝土强度检测：采用综合定法。首先用回弹法检测梁、柱的混凝土强度，然后用钻芯法对回弹结果进行必要的修正。
（7）钢筋检测：用钢筋位置探测仪结合适当开凿的方法检测梁、柱构件的钢筋数量、布置及混凝土保护层厚度。
1）混凝土结构裂缝
混凝土裂缝产生的原因很多，有应力裂缝、温度裂缝、干缩裂缝、沉降裂缝、施工裂缝、构造不合理等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。在实际工程中要区别对待，根据实际情况判别裂缝。
（2）砌体（混合）结构裂缝
砌体（混合）结构产生裂缝的原因归纳起来主要有两方面：一是由外荷载变化引起的裂缝，二是由变形引起的裂缝（主要有温度变化，不均匀沉陷或膨胀等变形）。
裂缝定性：结构性裂缝或是非结构性裂缝。
结构性裂缝多由于结构应力达到限值，造成承载力不足引起的，是结构破坏开始的特征，或是结构强度不足的征兆，是比较危险的，必须进一步对裂缝进行分析。非结构性裂缝往往是自身应力形成的，如温度裂缝、收缩裂缝，对结构承载力的影响不大，可根据结构耐久性、抗渗、抗震、使用等方面要求采取修补措施。
结构性裂缝定性：可能引起的破坏形式为脆性破坏或是塑性破坏。
裂缝定量：查明裂缝的宽度、长度、深度、形态等量化数据。
裂缝趋势：判明裂缝是否稳定或是有发展趋势。由此可见，裂缝是造成厂房安全訌影响因素，因此在进行厂房质量安全检测检测过程中，对于裂缝的检测一定得很重视，不可忽视。