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压铸模具是铝合金压铸加工生产中必备因素,模具使用的好直接影响到模具的寿命,生产效率和产品的质量,关系着压铸的成本。对于压铸车间来说,模具良好的维护和保养是正常生产顺利进行的有力**,有利于产品质量的稳定性,在很大程度上降低无形的生产成本,从而提高生产效率。
缸体铝合金压铸模具的压铸难点有哪些?
一,铸件需要置入5件铸铁镶嵌件,铸铁镶嵌件要地镶嵌在铝合金铸件之上,不能发生分离的现象。
二,下缸体铸件壁厚薄处薄至2,厚处厚达24,分布严重不均。
三,由于镶嵌件两侧壁厚差别大,给铝合金液的流动充型带来了非常大的难度,同时也考验着其补缩能力。
四,铝合金铸件容易发生气孔、缩孔、裂纹、缩松等缺陷,质量控制较难。
压铸加工模具如何保养?
(1)也就是给每一套模具在入厂时建立一套完整的使用记录,这是保证以后保养和维护的一个重要依据,每一条都要做的细致,清晰,包括每日的生产模次在内。
(2)作为一名模具管理人员,模具自入厂以后,模具每一部分的结构配件必须要详细记入模具档案里,并且要根据需要,把模具内的易损部分列出,提前准备配件,比如顶杆,型芯,等~~设立易损备件的库存量,从而不至于因准备不足而延误生产。因为在公司里这样的教训很多,有备才能无患。如果因为自己没有准备备件而耽误生产,对于压铸企业来说所造成的成本是很大的,时间,人力,保温炉用电(或者液化气)等都不是小数字,主要是延误了生产,耽误了交货损失会更大!
(3)给模具在做履历卡的同时有必要在模具本身刻上性标记,易于分辨。这样只要不傻的人都不会造成装错模具的闹剧。
(4)如果附带有油缸抽芯器的模具,尽快给其配上快换接头,不然每次拆装模具从油缸里漏出的油所浪费的钱足够你支付好几个员工一个月的工资,你也可以用省下来的钱给员工改善一下伙食。这样也缩短了压铸操作工装卸模具的时间,一举几得的事。切记买一些质量好的快接头,否则适得其反。
在铝、镁合金压铸模和重力金属型铸造的模具中,冷却系统的设计也是一个关键。冷却系统,有时也被称为冷却管道或者冷却回路,是由一系列高导热的材料组成,其主要目的是通过直接热传导的方式,把热量从熔融的金属中带走,实现对模具温度的控制,以及通过定向冷却的方式,让铸件尽快冷却。
海诚二手模具厂本着“公平公正、诚实守信、互惠互利、薄利多销”价高同行、致力环保事业”为宗旨的经营理念。以合理的价格与各企事业单位合作,终达到“变废为宝、保护环境、共创效益”是我公司的服务理念!