广州正规无菌室装修

电子厂无尘车间净化
SMT车间介绍
SMT无尘车间（净化车间）用于实施表面贴装或表面组装技术的有洁净度要求的组装或装配车间。温度控制在23±3℃为佳，相对湿度控制在50-60%之间，并使人感到舒适。
SMT对室内空气环境和品质的要求较为严格，主要以控制微粒和浮沉为主要对象，同时控制温湿度、新风、噪音。
噪声级不应大于65dB（A），静压差不应小于10pa，不同洁净区之间的静压差不应小于5pa，无尘车间内每人每小时的新鲜空气量不小于40m³。
SMT基本工艺流程
印刷（或点胶）--> 贴装--> （固化）--> 回流焊接--> 清洗--> 检测--> 返修
SMT净化车间系统
SMT无尘车间温湿度标准
温度：在SMT无尘车间内组装或装配的多是精密电子元器件，所以室内温度要控制在23±3℃为佳，一般要求17℃～28℃，要求为15℃～35℃。
湿度：过高或过低的湿度都会影响电子元器件的质量，过高会导致材料受潮而变得不明感，过低则会产生静电。具体来说，湿度要控制在45%～70%RH，要求为30%～55%RH或40%～80%RH。
洁净室的温度、湿度范围
房间性质
温度（℃）
湿度（%）
冬季
夏季
冬季
夏季
生产工艺有温湿度要求的洁净室
按生产工艺要求确定
生产工艺无温湿度要求的洁净室
20～22
24～26
30～50
50～70
人员净化及生活用室
16～20
20～30
空气洁净度等级
行业
10级
100级
1000级
万级
10万级
SMT
◎
◎
◎
车间风速、换气次数
空气洁净度等级
气流流型
平均风速（m/s）
换气次数（h-1）
1～4
单向流
0.3～0.5
-
5
单向流
0.2～0.5
-
6
非单向流
-
50～60
7
非单向流
-
15～25
8～9
非单向流
-
10～15
SMT净化车间工程系统组成
1、 洁净生产区
2、 洁净辅助间（包括人员净化用房、物料净化房和部分生活用室等）
3、 管理区（包括办公、值班、管理和休息等）
4、 设备区（包括净化空调系统应用、电气用房、高纯水和高纯气用房、冷热设备用房）
SMT洁净车间围护系统方案
1、无尘车间墙、**板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙 角、门、窗框等一般采用氧化铝型材制造。
2、地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。
3、送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
4、高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。
SMT车间地面系统防静电方案
1、素地处理： 依素地状况做好打磨、修补、除尘；
2、防静电底漆：采用渗透性及附着力特强防静电环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力；
3、防静电中涂：防静电中涂将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布一至二道；
4、铜箔铺设： 导电铜箔采用井型铺设，有效排除累积之静电，并做接地处理；
5、防静电批土：防静电批土依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印准；
6、防静电面漆：防静电面漆滚涂二道，其体积/表面电阻平均系数值1.0×104~106Ω，完工后地面颜色均一，无空鼓；
7、施工完成：24小时后方可上人，72小时后方可重压。（25℃为准，低温时开放时间需适度延长)

电子无尘车间装修请联系我们，鑫诚丰专业无尘车间装修工程。
电子无尘车间清洁要求:
（1）清洁洁净室内墙体时，应使用洁净工程洁净室无尘布。
（2）用90%去离子水和10%的异丙醇配置清洁剂。
（3）使用已获批准的净化工程洁净室去污剂。
（4）每天都要检查无尘车间和装备间的垃圾箱，并及时清走。
（5）每块地板都要吸尘处理。并在“无尘车间清洁记录”表上标明工作完成情况。例如在哪结束从哪开始。
（6）清洁无尘净化工程洁净室的地面时，应先关闭净化系统，并使用无尘室拖把。
（7）在洁净室里吸尘应使用带有高效过滤器的真空吸尘器。
（8）无尘室所有的门窗都需要清洁、保养。
（9）洁净室每天需吸尘，拖地；一周需擦一次墙面、门窗。
（10）无尘车间架空地板下也要吸尘及擦拭。
（11）电子无尘车间三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱。
（12）在洁净室工作时一定要记住，永远是由上往下擦，从离门远的地方向门的方向擦。
无尘车间室内外压力差控制应符合哪些原则和条件
1.无尘车间压力要大于非无尘车间的压力。 
2.洁净度级别高的无尘车间的压力要**相邻的洁净度级别低的空间的压力。 
3.相通无尘车间之间的门要开向洁净度级别高的房间。 
4.不同等级的无尘车间以及洁净区与非洁净区之间的静压差，应不小于4.9Pa。 
5.洁净区与室外的静压差，应不小于9.8Pa。 
以上便是无尘车间室内外压力差控制条件及原则，厂家务必要掌握好这些基本知识，遵循这基本的原则，确保无尘车间运行顺畅。

某电子厂无尘车间设计装修方案分享
1.概况
该项目位于广州市番禺南沙某某电子公司，无尘车间净化面积110m2，净化级别为1万级，设计吊顶天花为2.7m。
设计依据
　（1）《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）；
　（2）《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）；
　（3）《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）；
　（4）《洁净室施工及验收规范》（GB50041-92）；
　（5）某某电子公司提供的工艺平面布置图等有关技术参数要求；
2.设计条件
室内设计参数：
洁净车间温度要求20℃~25℃；湿度要求45%~60%，洁净要求10000级。
3.厂房平面布置
空调末端采用高效过滤器；洁净空调机设在模条房，楼板承重必须符合设备运行负荷要求。
a、洁净区域：洁净车间洁净度1万级面积约110m2；
洁净前区设人员换鞋区、更衣室、风淋室等，隔离外界污染。
洁净区人员流动方向：换鞋、一次更衣---风淋室---洁净车间。在净化车间设安全门，便於人员疏散。(进入风淋室前需作一道空气过滤)
洁净区物料流动方向：传递窗---洁净车间---传递窗---其它工序
b、其它区域：由甲方自行负责，不在本设计任务之中。
4.洁净空调系统设计原则
　　投资合理---初投入符合经济节约的原则，又满足各生?岗位对温度、湿度、洁净度等洁净环境的要求；
　　运行经济---考虑节约能源、运行可靠、维护简单，减少日后运行及维护费用。节约的运行费用符合长期的经济原则。
　　耐用---壁板选用优质PU彩钢板；主机等主要材料选用厂家品牌。
　　技术先进---净化系统送风口采用TROX定风量阀设计，配合环境监测系统，保证洁净区各参数恒定，节省能耗。
5.洁净系统方案
5-1系统流程
　新风经过滤后与回风混合，进入风冷空调机，通过中效过滤器，经末端低阻力高效过滤器后将符合温湿度、洁净度要求的空气送入洁净室。具体流程如下：
1万级车间空气处理过程： 
5-2气流组织
　（1）1万级间全部采用上送两侧回风，车间内利用柱位、侧墙做技术夹层回风道，接回风管道至空气处理机组。空气经粗、中高三级过滤器和温湿度处理后送入净房。
　（2）新风系统进行组、中、二级过滤，以确保空气的含尘浓度较低，减少外部尘源影响，提高洁净室的净化效果，并大大延长高效过滤器的使用寿命，减少运行维护费用。
　（3）新风量根据人员卫生新风要求(每人新风量＞35m3/h)，并保证洁净室内正压的要求经计算确定。(人员在20人以内)
5-3系统排风
　有设备排风及工艺要求的房间排风，此系统等甲方定方案。
6.冷冻站配置
6-1制冷主机
按照甲方要求，将空调系统分?1个，则空调主机设计?1台，采用风冷恒温恒湿型空调机，风量?12000m3/h，冷量34KW，热量36KW。
6-2冷源容量配置
设计方案如下：洁净车间设计冷负荷34KW，采用风冷恒温恒湿型空调机15匹，制冷量?34KW，满足要求。
本方案综合考虑了空调系统实际运行的特点，即：80%的时间是在70%的负荷下运行的。所以，本方案不但有足够的装机容量，又能保证洁净厂房连续、可靠运行，而且一次投资节约及运行经济。
6-3风管及保温
（1）净化空调系统风道制安采用优质镀锌板制做，并按规范进行密封处理。
（2）除新风及排风管道外，所有风管均需保温。保温材料用优质铝箔玻璃棉毡/玻璃棉管：厚度40mm，24K，其导热系数?0.03kcal/mh℃以下，冷水管?50mm/56K保温棉。
7.洁净房装修
（1）天花：洁净区及生?区域用双层优质保温（PU）彩钢板，无尘明亮，?色用灰白，厚50mm。符合电子厂房洁净防静电要求。
（2）间隔：洁净区及生?区用双面彩钢保温（PU）板围护及间隔。
洁净车间内间隔与地面及无花交角做元弧及阴角接口，防积尘及易於卫生清洁。
（3）密闭门：单扇门：900*2000，上做玻璃观察窗（同间隔墙平窗尺寸）,装通道锁，门及门框采用不湫钢制作。
（4）地面：防静电规范
　　A.洁净区水泥地面经处理后做3mm防静电环氧地坪。符合欧洲EN548标准和要求。防火性能符合：DIN4102-1，B1级：抗燃烧性符合ISO06923：难燃：抗静电性＜+/-100V
　　　抗化学性能符合EM423：耐稀酸、油脂、及乙醇、丙酮、石渍溶剂等。具有不吸尘、不吸灰的特性。
（5）柱子：洁净区柱子用彩钢板全包边，并作?回风技术夹层。
（6）风淋室：按规范要求，洁净房的风淋室设计?双人的，2个：
8.照明、配电
　　洁净车间（1万级）用明装净室带罩防尘灯40WX2。工作区照度＞250Lux,
　　走道照度＞100Lux,有精细加工操作区域可采用局部照明。
　　布线按国家规范执行，用穿线钢管暗敷，符合防火及用电规范。所有管线穿过洁净区域均做好密封，线管线槽的内孔（内槽）应全密封。进入净房的气管、水管也须做密封，能设置在顶棚上走的管道，设置在顶棚上。使车间整洁干净。
　　所有动力配电及插座由甲方负责。净化空调系统控制箱由我方负责。
　　照明、配电按国家有关规范及甲方要求，设计及制作，满足生?及管理对设备运行及控制的要求。
洁净工程预算表
序号材料及规格单位数量单位（元）总价（元）备注
一、空调、净化部分
1风冷净化型恒温恒湿空调机功率15P/34KW，风量12000m3/h，1
2高效空气过滤器送风口1000m3/h    　台1
3高效空气过滤器送风口1000m3/h　    台12
4静压箱台12
5高效空气过滤器1000 m3/h　　　　  个12
6镀锌钢板净化风管（δ＝0.5mm）个192
7风管静压箱保温材料（PEFδ＝20mm）m2198
8PEF保温材料胶水m2192
9单层百叶风口250*550（带人字闸）  个12
10手动多叶调节阀500*200　　        个12
11防雨百叶风口200*200　　          个1
12五金杂件批1
小计　A
二、电气部分
1洁净光管2*40W　　　　          套15
2洁净光管2*40W（带应急）　　    套1
3插座　　　220V　　　　          位8
4指型开关　　　　　　　          位4
5电线、线管批1
6控制箱　　　　　　　　　　　　　个1
7五金杂件项1
小计　B
三、装修部分
1天花吊顶彩钢板（δ＝50mm）　　m2110
2墙体彩钢板（δ＝50mm）        m2138
350型槽铝　　　                米90
4铝合金阴角                    米142
5铝合金阴角底座                米142
6铝合金阳角                    米58
7铝合金内圆三维                个82
8铝合金外圆三维                个38
9L型铝                        米46
10不湫钢传递窗个1
11双人双吹风淋室个1
12彩钢板安全门个1
133mm防静电环氧树脂地坪m2110
14五金杂件项1
小计　C
三项合计　D＝A+B+C
安装制作系统调试费E
运输费　　　　　F
综合管理费及利润　　　G
综合税收　　I＝（D+E+F+G）*7%
总计　　　J

电子厂无尘车间装修彩钢板施工工艺
洁净工程联盟  1周前
根据洁净室的特点，结合本工程项目的实际情况，遵守相关的标准、规范，按具体洁净室工程设计图纸要求密切配合,制定具体洁净室工程的施工程序和计划进度，按部就班、循序渐进地在保证洁净室建造质量和满足业主的进度要求的情况下,顺利完成洁净室的施工建造。
洁净室的主要项目施工流程：
放线测量→洁净室地面找平处理→实验排风管道安装→洁净室围护结构安装→洁净室天花安装→洁净室PVC地板施工→实验安具安装→通风设备及风口安装→设备调试→全系统测试
注；1．洁净室施工应在土建工程完成，清洁好现场后进行。
一、彩钢板的施工：
3．实际施工过程中，顶棚、墙板安装后撕膜、清洁和打胶必须同步进行。一般彩钢板在撕膜前，应对室内各专业的施工进行一次全面检查，包括空调机的安装、各种管线的安装、门窗安装和相关技术设施的施工安装是否达到要求，并作检查记录。
4．天花吊件制作安装：
1）确定吊筋与楼板的挂点。
2）根据所确定的所有挂点,计算出所用吊筋（圆钢制作）的大小,根据挂点之间距离,确定主龙骨（C型钢制作）的型号,以保证天花荷载达到规范要求。
3）吊筋、主龙骨加工制作。
4）吊筋、主龙骨、T型铝制龙骨安装。
5）严格控制吊筋与楼面的连接，确保垂直、不脱落，主龙骨及T型龙骨安装水平。
5．彩钢板安装：
1）彩钢板的制作是在工厂内进行，通过先进的生产工艺控制,质量保证程度高。
2）施工方法
就位准备：彩钢板是预制建筑板材，可短不可长，可窄不可宽。以小块组成大面，一次成活。只有保证每一块板位置准确，才能保证全部板材安装的质量和零配件的安装质量。
连接可靠：彩钢板与天花龙骨的连接、板材与板材的连接、板材与配件的连接是保证板材安全使用的主要环节，必须认真完成每一点的连接，保证全面的可靠性。
密封防漏：板材组成的天花,必须保证纵横缝搭接严密,接缝和外露连接点的密封可靠至关重要,只有保证每*、每一点密封良好,才能保证全面质量。
工程配合：配合天花开孔收边密封，以保证整个工程进度。
6．围隔墙板材的安装：
1）板材制作与天花板相同，根据施工图计算出所有墙板的尺寸及块数，预先在工厂加工好备用。待工地条件成熟立即运往工地。
2）熟读图纸对墙板位置画线定位。
3）根据所画图纸安装50*25铝制地槽，铝制地槽与楼面连接采用8*75膨胀螺丝。
4）板材就位,板与板连接要求平整、板缝严密。根据线管线路,对线管预埋、开孔。
5）铝材配件的安装。对墙面与天花、墙面与地面、墙面之间转角安装弧形铝材，保证无死角，表面无螺丝。铝材配件与板材连接处采用三胶封涂。
7.门和窗安装
根据门尺寸，提前准备材料。在现场按图纸要求尺寸进行安装。门窗配件要求对缝准确，转角保证垂直度，密封可靠，减少窗与窗口配件的缝隙。
详谈彩钢板和净化彩钢板之间的区别
净化钢板又称为，彩钢板夹芯板，是由夹芯材料采用特制高强胶水与彩钢板面层复合，经加温、加压、固化而制成，所使用的夹芯材料 不同，其性能及工工艺不同，现分述如下又称为一般又分为：
1、纸蜂窝夹芯板
2、铝蜂窝彩钢板
3、中空玻镁彩钢板
4、泡沫彩钢夹心板
5、机制岩棉板
6、手工加玻镁岩棉板
7、硅化聚苯板
8、聚氨酯冷库板，
广泛的说净化板就是不产尘的一种板材，应用于食品厂、制药厂、电子厂等无菌车间的装饰材料，具体标注如下图：
净化彩钢夹芯板的规格、性能：
1、彩钢夹芯板，常采用企口插入式，它具有安装方便、省时、省材，平整度好，强度高等优点，特别适用于吊顶、隔断系统。
2、厚度（mm）：50-250；
3、长度（mm）：由于连续成型生产，板长可根据用户需要确定；
净化彩钢板：
岩棉保温隔热彩钢夹芯板 其芯材是以玄武及其它**矿石等为主要原料，经高温熔融成纤维，加入适量粘结剂，固化加工而制成的。
该产品是一种不燃轻质的优质防火绝热，保温隔音材料。具有容重轻、导热系数小、吸音好、不燃、不同使用温度范围广，使用时间长等优点。岩棉 体积密度：≥110kg/m3 导热系数：≤0.043W/m.K使用温度：约500℃ A|不燃性：B1级 B、不燃性：A级
该产品适用于工业设备、建筑、船舶的绝热、隔音、防火、等，同时适用于净化无菌车间、防爆防火车间吊顶、隔断等，净化工程装修彩钢板主要以夹心板为主，要求表面光滑平整、板与板之间连接紧密，达到净化无菌车间无死角，易清洁，密封完整的效果。
净化彩钢板
泡沫板重量轻加工方便造价低廉，适用于要求相对较低的工程；复合板又称手工板，常见的有石膏夹心板和纸蜂窝夹心板，板与板之间采用中置铝连接，兼有多种优点，强度高，但是价格相对也较高，另外复合板难于加工与切割，所以施工前是预先排好尺寸图由厂家加工。
聚苯乙烯 体积密度：≥15kg/m3 导热系数 ≤0.036W/m.K 使用温度：约100℃。
下面说说彩涂彩钢板：
彩涂钢板是一种带有**涂层的钢板。
彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等。
彩钢板活动房具有轻质、高强度、保温隔热、美观耐用等优点，是建筑与装潢融为一体的建筑安装快捷。彩钢板活动房施工清洁，广泛用于大跨度厂房、仓库、办公楼、别墅、楼顶加层、空气净化房、冷库、商店、售货亭和临时用房。轻彩钢板夹芯板平方米重量低于14KG可以充分减少结构负荷，降低活动房结构造价。
瓦楞彩钢夹芯板 集瓦楞板及夹芯板于一体，比普通平面彩钢夹芯板强度增加了三倍，采用隐藏式自钻螺钉与屋架联接，不破坏彩涂板的外露部分，延长了彩钢夹芯板的寿命；板与板联接采用扣帽式，便于施工，提高功效，特点不易渗水。
无菌车间装饰材料用净化彩钢板,场此产品性能性能符合无菌车间的设计规范的要求。
净化厂房墙、**板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、防火、隔音、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、 窗框等一般采用氧化铝型材制造，配合净化彩钢板使用。
钢结构厂房的建造请您选择彩涂彩钢板，
无菌车间的吊顶和隔断，请您选择净化彩钢板，净化彩钢板的特点和性能我已经在前面说过了，它的  防火、隔音、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、 窗框等一般采用氧化铝型材制造，配合净化彩钢板使用的优势是彩涂彩钢板无法达到的，如果您的车间装饰材料用的彩涂彩钢板，您的车间不是无菌车车间，不符合《无菌车间设计规范》的要求，而且无法用圆弧和圆柱等铝型材搭配使用，这样无论从规范上说还是从美观的角度说都无法媲美。防火阻燃的级别更是无法比较。
新版GMP下制药车间洁净室的施工要求！
为了适应我国药品行业的新形势、新发展，以更严格、更完善的药品生产质量管理规范来提高药品的质量，于2011 年3月1日起实施 2010 年修订版 GMP。
根据新版 GMP要求，GMP 认证由过去的静态变更为动态，这意味着对洁净室的要求越来越高，医药企业要从设计、施工以及后期运行管理等方面进行*的质量控制才能满足新版 GMP 要求。
施工作为洁净室形成的重要阶段，要求施工人员严格按照洁净室要求进行制作安装，洁净空调系统、净化彩钢板系统及洁净地坪是洁净室的重要组成部分。