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废铝回收优点
1、节约成本：
废铝回收：一般都是从工厂、企业、制造业那么回收而来的，在工厂里，一些生产不合格，以及不能用的废旧铝制品以及堆放在仓库里已经折旧了的废旧产品，以及工厂里的一些失去使用价值的废旧设备，以及冶炼金属工厂里的一些废铝屑、以及其他的废金属料等等，这些废铝、废铝产品即使已经失去自身原有的价值，但是如果这些废铝、及设备进过回收再生产利用，这样不仅降低企业的生产产本，而且还能节约资源。
2、节约能源
回收铝使用所需的能量的铝土矿的约5%，进过冶炼再生，从而创建再生铝 ; 形象地看出转换所需的能量的氧化铝进入铝后可节约很多的资源。
3、环保节能
再生铝会使用将需要从原料造成同样数量的能量的5%。 相对于二氧化碳的排放量的好处取决于所使用的能量的类型。 电解可使用电力来自非化石燃料来源，如核，地热，水力发电，或太阳能来完成。 铝的生产被吸引到廉价的电力来源。 加拿大，巴西，挪威和委内瑞拉有61%至99% 的水力发电能力，而且是主要的铝生产商。高效率的生产和回收利用有利于环境。
4、再生铝回收利用不可轻视
原铝生产和二次回收业务白色渣滓仍含有铝有用的量，可以在工业上提取。在此过程中产生的铝坯，具有高度复杂的废料在一起。这种浪费是难以管理。 它与水反应，释放出气体(包括其中包括的混合物氢，乙炔，和氨，其中自发着火与空气接触;与潮湿的空气会导致形成大量的氨气的释放接触。

佛山不锈钢回收再利用的三种处理方法
回收的不锈钢进行分类处理后，接下来就要进行再利用的加工处理了，这道工序有三种方法，总结可以叫做一二三步法。
一步法：即电炉一步走直接冶炼不锈钢。由于一步法对原料要求苛刻(需返回不锈钢废钢、低碳铬铁和金属铬)，生产中原材料、能源介质消耗高，成本高，冶炼周期长，生产率低，产品品种少，质量差，炉衬寿命短，耐火材料消耗高，因此目前不锈钢回收的企业很少采用此法生产不锈钢。
二步法1965年和1968年产生的VOD和AOD精炼装置，它们对不锈钢回收后的再加工生产工艺的变革起了决定性作用。前者是真空吹氧脱碳，后者是用氩气和氮气稀释气体来脱碳。将这两种精炼设施的任何一种与电炉相配合，这就形成了不锈钢的二步法生产工艺。
三步法：即电炉+复吹转炉+VOD三步冶炼不锈钢。这种方法的特点是电炉作为熔化设备，只负责向转炉提供含Cr、Ni的半成品钢水，复吹转炉主要任务是吹氧快速脱碳，以达到回收Cr的目的。VOD真空吹氧负责进一步脱碳、脱气和成分微调。这个三步法比较适用于氩气供应比较短缺的地区，并采用含碳量较高的铁水作原料，且生产低C、低N不锈钢比例较大的专业厂商采用。

紫铜屑回收厂家简说紫铜性能
紫铜是比较纯净的一种铜，一般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些。现在小编和大家简单聊一聊紫铜性能。
紫铜具有优良的导热性﹑延展性和耐蚀性。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。
紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸(盐酸、稀硫酸)、碱、盐溶液及多种**酸(醋酸、柠檬酸)中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的产量**过了其他各类铜合金的总产量。

废旧钢材储存量如何
人士认为，铜是我国长期短缺的金属，不存在过剩问题，建设铜冶炼能力还能充分利用国外矿产资源，因此不应限制上铜冶炼项目。我认为这种观点是片面的。诚然，我们确实缺铜，以2004年为例，我国铜总消费量450万吨，其中通过自己矿山生产和废杂回收的铜产量仅100万吨，占22%，其余350万吨是通过进口铜精矿、粗铜、废杂铜、电解铜和铜材满足国内需求的。建设铜冶炼企业，本身不是制造铜，只是将铜精矿加工成电解铜。所以，建设铜冶炼项目，只能将我国对电解铜的需求变成对铜精矿的需求，仅仅改变了进口铜系列产品的结构，与提高我国铜自身水平并无关系。
开发国外铜矿资源也要讲代价。由于我国铜冶炼行业受国外矿产资源dfy8grg的制约，有的主张不惜代价到国外开发铜矿资源，这种观点也值得商榷。个人认为，充分利用国外矿产资源，本身是件好事，但好事一定要做好，也就是要讲代价，或者说是经济上合理，而不能不讲代价。尽管中国铜矿资源短缺，但是**并不短缺，这就决定了开发国外铜矿资源应该有一个相对合理的价位，我国利用国外铜矿资源也应该按合理代价付出。如果我们在国际市场铜价非理性暴涨的情况下，一窝蜂到国外开发铜矿，废铜回收势必抬高基础价格，付出沉重的代价。况且，如果不从战略和可持续发展的角度审视铜冶炼行业发展，即便是控制了一些铜矿资源也未必就会取得主动。例如，我国控制着**多的钨、锡、锑和离子型稀土矿产资源，但我们并没有在行业发展上取得主动。
铜价暴跌随时都可能发生。回顾历史，国际市场铜价在1992年平均达到了2700美元，创历史，后又缓慢下降到1999年的1600美元左右，直到2003年一直在低水平徘徊。2004年，价格暴涨到平均2865美元，今年上半年平均3328美元，11月中旬现货价一度达到4300美元，电解铜价格屡创新高，价格与价值严重背离。但铜供应并不短缺，铜价暴跌随时都有可能发生。一旦铜价回落，国外铜矿山减产，在我们铜冶炼能力扩张的情况下，铜冶炼能力过剩的矛盾就会暴露出来，电解铝行业的悲剧就会在铜冶炼行业重演。从铜的生产成本分析，废铜回收国外吨铜综合成本约1800美元，虽然我国铜矿品位偏低，成本较高，但也仅约2万元左右。铜行业的暴利，远远**出合理水平，预示着铜价格蕴含着巨大的风险。