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废铝回收优点
1、节约成本：
废铝回收：一般都是从工厂、企业、制造业那么回收而来的，在工厂里，一些生产不合格，以及不能用的废旧铝制品以及堆放在仓库里已经折旧了的废旧产品，以及工厂里的一些失去使用价值的废旧设备，以及冶炼金属工厂里的一些废铝屑、以及其他的废金属料等等，这些废铝、废铝产品即使已经失去自身原有的价值，但是如果这些废铝、及设备进过回收再生产利用，这样不仅降低企业的生产产本，而且还能节约资源。
2、节约能源
回收铝使用所需的能量的铝土矿的约5%，进过冶炼再生，从而创建再生铝 ; 形象地看出转换所需的能量的氧化铝进入铝后可节约很多的资源。
3、环保节能
再生铝会使用将需要从原料造成同样数量的能量的5%。 相对于二氧化碳的排放量的好处取决于所使用的能量的类型。 电解可使用电力来自非化石燃料来源，如核，地热，水力发电，或太阳能来完成。 铝的生产被吸引到廉价的电力来源。 加拿大，巴西，挪威和委内瑞拉有61%至99% 的水力发电能力，而且是主要的铝生产商。高效率的生产和回收利用有利于环境。
4、再生铝回收利用不可轻视
原铝生产和二次回收业务白色渣滓仍含有铝有用的量，可以在工业上提取。在此过程中产生的铝坯，具有高度复杂的废料在一起。这种浪费是难以管理。 它与水反应，释放出气体(包括其中包括的混合物氢，乙炔，和氨，其中自发着火与空气接触;与潮湿的空气会导致形成大量的氨气的释放接触。

佛山不锈钢回收再利用的三种处理方法
回收的不锈钢进行分类处理后，接下来就要进行再利用的加工处理了，这道工序有三种方法，总结可以叫做一二三步法。
一步法：即电炉一步走直接冶炼不锈钢。由于一步法对原料要求苛刻(需返回不锈钢废钢、低碳铬铁和金属铬)，生产中原材料、能源介质消耗高，成本高，冶炼周期长，生产率低，产品品种少，质量差，炉衬寿命短，耐火材料消耗高，因此目前不锈钢回收的企业很少采用此法生产不锈钢。
二步法1965年和1968年产生的VOD和AOD精炼装置，它们对不锈钢回收后的再加工生产工艺的变革起了决定性作用。前者是真空吹氧脱碳，后者是用氩气和氮气稀释气体来脱碳。将这两种精炼设施的任何一种与电炉相配合，这就形成了不锈钢的二步法生产工艺。
三步法：即电炉+复吹转炉+VOD三步冶炼不锈钢。这种方法的特点是电炉作为熔化设备，只负责向转炉提供含Cr、Ni的半成品钢水，复吹转炉主要任务是吹氧快速脱碳，以达到回收Cr的目的。VOD真空吹氧负责进一步脱碳、脱气和成分微调。这个三步法比较适用于氩气供应比较短缺的地区，并采用含碳量较高的铁水作原料，且生产低C、低N不锈钢比例较大的专业厂商采用。

旧金属回收技术减少环境污染的意义
首先，对废铝进行初级分类、分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。这一点非常重要，铝废料的进口量约占全国总进口量的十分之一以上。其原料处理高度电脑化，所有入厂原料分区存放，库存则依数量、化学成份、回收率及成本建档管理运用。有了这些资料就可使熔炼工序在生产合金锭时得以计算出经济的用料公式，并确保产品品质。
对于废铝制品，须进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。
低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在1。2%以下。对于含铁量在1。5%以上的废铝，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。
废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等**非金属杂质。在回炉冶炼前，必须设法加以*。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。
面向对象:商店，超市，大卖场，学校，工厂，酒店，旅馆，场所，大型企业，社会部分等.上门提货，现金交易，毫不拖债，效率至上。

废铜回收再生和加工方式
实际上所有的废铜都可以再生。再生工艺很简单。首先把收集的废铜进行分拣。 没有受污染的废铜或成分相同的铜合金，可以回炉熔化后直接利用;被严重污染的 废铜要进一步精炼处理去除杂质;对于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成 分调整。通过这样的再生处理，铜的物理和化学性质不受损害，使它得到完全的更新。再生的废杂铜应按两步法处理，步是进行干燥处理并烧掉机油、润滑脂等**物;第二步才是熔炼金属，将金属杂质在熔渣中除去。
由于废铜可以再生,从而有较高的价值。例如，清洁的1级废铜的价格可以达到新精炼铜价格的90%以上;黄铜新废料的价格也可达到相应黄铜价格的80%以上。
我国与国外先进的再生处理工艺相比, 对废杂铜的预处理及再生利用工艺及装备整体水平落后,废杂铜的预处理及再生利用两大环节脱钩，我国至今没有一个从废杂铜拆解到阴极铜精炼的完整废杂铜工厂，废杂铜精炼工厂厂多规模小、工艺落后、装备差、环保问题严重。我国至今没有一座现代化的杂铜精炼工厂或车间。这些工厂规模一般在0.5-3万吨级，火法精炼基本采用反射炉，炉能 25-110吨大小不等，这种炉子热效率低、能耗大，还原作业时黑尘污染严重，工人劳动强度大。产品质量只能达到甚至低于 GB/T467-1997标准中标准阴极铜的水平。相当数量的高品位废杂铜未经精炼即被直接生产铜线锭和铜"黑杆"。