玻璃钢防腐工程施工要求:
1、玻璃钢防腐施工形成原料的存放时应注意分区存放,个别存放区间应配备灭火器具,必要时设围挡防护 并设专人看守,设置严禁烟火标牌。
2、施工现场严禁吸烟,禁止使用明火及进行电气焊的施工,防止有害气体伤害他人健康或发生事故。 公司主要承接**高构筑物的新建、安装、拆除、维修、防腐、保温、检测等高空特种技术服务。
3、施工现场必须配备足够的防火设施和通风设施,确保空气顺畅流通,各种机具使用前须进行检查维护,严禁违章操作。公司主要承接**高构筑物的新建、安装、拆除、维修、防腐、保温、检测等高空特种技术服务。
4、玻璃钢防腐施工本工程施工时准备2个灭火器,现场由专人看护管理,保证设施安全可靠。
5、玻璃钢防腐施工施工现场的通风是关键问题,施工前应配置足够的通风设施,风机不少于2台。确保新鲜空气能够到达水管流通顺畅及有害气体及时排出。
玻璃钢又叫纤维强化塑料,一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体,具有高耐腐蚀性在于其可以选择不同类型防腐蚀材料的内村树脂,可适用于不同类型的酸、碱、盐以及多种油类、海水和**溶剂。
玻璃钢在面对因化学、物理等反应产生高温的液体中仍具有防护效果,热固性树酯基复合材料固化后再也不能软化,其制品耐热性相当稳定,而纤维增强的热固性塑料属于优良的绝热材料。
因此,在防腐工程上,玻璃钢具有其他材料无法比拟的优势,在市场发展前景广阔,而建设人员在施工时也更应该严格遵从要求,以免带来不必要的后期麻烦,甚至造成人身的安全损害。
玻璃钢防腐的组成材料是玻璃钢,具有玻璃钢的所有优点,通过科学合理的选材、工艺设计和结构设计可以达到要求的技术指标,玻璃钢防腐的特点如下:
1)可设计性好:由于基体材料和增强材料的性能各不相同,玻璃钢可以通过合理的原材料选型、调整玻璃钢组分比例、改变增强材料的铺设方式和科学的结构设计以满足不同的理化性能要求。
2)机械性能优良:玻璃钢的拉伸强度低于钢,**球墨铸铁和混凝土,而比强度大约是钢的3倍,球墨铸铁的10倍,混凝土的25倍。抗冲击性能优良,落锤重量1.5kg在冲击高度1600mm下不损坏。
3)耐化学腐蚀:通过合理的原材料选型和科学的厚度设计,玻璃钢防腐在酸、碱、盐、**溶剂环境中长期使用。
4)耐热耐寒性能好:普通玻璃钢使用温度一般为-40~70℃,若选用特种树脂或加入抗紫外线吸收剂,产品应用的环境温度-60~300℃,同时还能抵抗阳光长期照射。
5)具有良好的保温性能:由于玻璃钢产品是由高分子材料和增强材料复合而成,具有导热系数低的特点;室温下为:0.3~0.4KW/M.H.℃,只有金属的1/100~1/1000,是优良的绝热材料,因此温差较小的情况下(50℃以下)不需要作特殊的保温,就能达到很好的保温效果。
6)热膨胀系数小:由于玻璃钢热膨胀系数小(2.0×10-5/℃),可在地表、地下、架空、海底、高寒、沙漠、冰冻、潮湿、酸碱等各种恶劣条件下正常使用。
7)轻质高强安装简便:比重仅为钢、铸铁的1/4—1/5,混凝土的2/3。玻璃钢容器重量大约占同规格钢制容器的1/4。因此,装卸方便,易于安装。
8)电绝缘性能优良:玻璃钢材料是优良的绝缘材料,用来制造绝缘体。高频下仍能保护良好的介电性。微波透过性良好;适应使用于输电、电信线路密集区和多雷区。
9)施工工艺性能优良:玻璃钢在固化成型前,由于树脂的流动性,可以采用不同的成型方法,方便地加工成所需要的形状;这一特点适合大型、整体和结构复杂的设备施工要求。根据环境情况可以现场施工。
玻璃钢防腐施工基本的表面状态包括:清洁度、粗糙度、孔隙底三个方面,它们都会影响防腐工程的施工质量。
1、清洁度:钢铁表面经常有一层铁锈或氧化化皮,且经常被油污,水等污染,影响涂,衬层黏结。混凝土表面,由于它孔隙多,其内部含有的水分和碱性物质容易渗到表面,污染表面,同样影响涂层的黏结。
2、孔隙度:基体表面存在贯穿的细孔或毛细孔。黏结剂可以通过毛细孔作用渗入到孔内,起到镶嵌作用,其渗入的深度受到某些因素的影响。
如果玻璃钢防腐工程细孔是非贯穿的,黏结剂的黏度又大时,孔内气体无法排尽,此时的黏结齐虽能借助毛细孔的作用进入孔内,但会随孔内被封闭气体压力升高而停止,终不能充满整个细孔,如果细孔当黏结剂太稠时,它就无法继续渗入,因此,对有空隙的基体进涂装作业时,排尽空是重要的。
玻璃钢凭借其轻质高强、耐腐蚀、绝缘、热导率低等优势,在防腐工程上应用广泛,化工、电镀等行业的酸碱池、污水池都已经普遍使用玻璃钢防腐,并取得了非常好的效果,下面对于玻璃钢防腐工程施工一起来看看。
在各建筑物以及污水池的防腐要求和做法:
1、聚酯树脂糊打底一道0.2mm;
2、刮聚酯树脂胶泥修补凹凸一道;
3、涂聚酯树脂一道、铺玻璃纤维0.4mm精布一道;
4、涂聚酯树脂一道,铺玻璃纤维0.4mm精布一道;
5、聚酯树脂油面一道0.2mm。