梁平高压注浆防水处理

一、工程概况和编制依据
1.本项目的建设地点：大冶市金融中心斜对面，工程规模：地下室面积约8000平方米;
2.《工程防水技术规范》 GB50108-2001;
3.《防水工程验收规范》 GB50208-2002;
4. 国家现行的有关规范规定以及本公司多年的防水堵漏经验。
二、材料选用
采用高压灌浆堵水处理办法，采用油性发泡聚氨酯。油性聚氨酯快速堵漏胶与水反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走。浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，终形成网状结构，形成密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。
三、灌浆具体操作方案
.灌浆施工工艺流程
确定防水堵漏方案→裂缝表面处理→埋设灌浆孔→封缝→密封检查→配置浆液→灌浆→检查并封口结束
1.确定防水堵漏方案
堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗水原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的长度、宽度、深度和贯穿情况等。
2.裂缝表面处理
清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层得污物，然后用毛刷蘸酒精、丙酮等**溶剂，把裂缝两侧30～50mm处擦洗干净并保持干燥

如今人们对于家装防水越来越重视，然而，大多数防水几年之后都会出现问题。相信很多朋友会问，家装防水难道不能一劳永逸吗?接下来，小编就和大家一起来了解一下影响防水工程质量的因素。
1. 家装防水材料选取
建筑物施的防水是依靠具有防水性能的材料来实现的，防水材料质量的优劣直接关系到防水层的耐久年限。
防水工程的质量在很大程度上取决于防水材料的性能和质量，防水材料是防水工程的基础。
市面上防水材料不下百种，一定要选对材料和选好材料，家装防水主要选择使用聚氨酯类 、 丙烯酸类 、聚合物水泥类、水泥灰浆类。
2. 防水层老化还跟外部侵蚀破坏有关。
在遭遇如霜冻、暴晒、酸雨等较端天气的情况下，防水层可能会因为温度、酸碱度变化导致老化速度加剧而损坏，或者是在维修时施工不当破坏防水层，从而引发渗漏。
防水施工所采用的防水材料必须符合国家或行业的材料质量标准，并应满足设计要求。但不同的防水作法，对材料也应有不同的防水功能要求。建筑防水材料的共性要求如下：
防水做到一劳永逸是非常困难的，但通过选用正规的家装防水涂料产品，做到正确的施工及维护，就能尽可能的延长防水这道隐蔽工程的使用年限。
总之，要想家装防水质量过关，以上因素一定要注意。
如何做好防水工程，相信是每一位正在装修的业主关心的问题。如何才能让防水做得**无缺，今天，小编就以卫生间防水为例，为大家介绍一下。

01
确定防水堵漏方案
堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。
02
材料性能特点
油性聚氨酯注浆材料遇水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变形能力，止水性好。
03
灌浆孔的设计和布孔
灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。
(1)灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量处。
(2)布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。
04
打孔可视施工条件
采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。
05
检查灌浆设备和管路运转情况
检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数(如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等)。

3. 灌浆孔的设计和布孔
灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。
(1)灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量处。
(2)布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。
4. 打孔可视施工条件
采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。
5. 检查灌浆设备和管路运转情况
检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数(如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等)。
6. 灌 浆
灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。
(1)灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。
(2)对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆;对集中漏水应先对漏水量的孔洞进行灌浆。
7. 结束灌浆
在压力比较稳定的情况下，再继续灌1-2分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。