万盛高压注浆防水施工

一、卫生间防水流程
1. 刷遍防水涂料。
施工前确保工地干净、干燥，防水涂料要涂满，无遗漏，与基层结合牢固，无裂纹，无气泡，无脱落现象。涂刷高度一致，厚度要达到产品规定要求。
2. 刷*二遍防水涂料。
注意、*二遍防水涂料间需要有一定时间间隔，待遍涂料干透后才能进行*二遍，具体时间视涂料而定。间隔时间太短，防水的效果会大打折扣。
3. 铺保护层。
为防止之后的施工破坏防水层，需在防水涂料表面铺上保护层。保护层要完全覆盖防水层，无遗漏，与基层结合牢固，无裂纹，无气泡，无脱落现象
4. 闭水试验。
闭水试验时，地面点的水不能低于2厘米，保存至少24小时，观察无渗漏现象后方算合格。如有渗漏，需重做，且莫不能疏忽大意。
二、卫生间防水细节做法
1. 接缝处要涂刷到位。
卫生间墙地面之间的接缝以及上下水管道与地面的接缝处，是容易出现问题的地方。
2. 保持下水管道通畅。
卫生间中所有的下水管道，包括地漏、卫生洁具的下水管等，都要保持通畅。
3. 确保卫生间的地面较为平稳。
如果需要更换卫生间的地砖，在将原有地砖凿去之后，一定要先用水泥砂浆将地面找平，然后再做防水处理。这样可以避免防水涂料因薄厚不均而造成渗漏。

由于建筑物不均匀沉降等因素，导致建筑结构变形开裂、出现漏水现象，针对这种情况的修复，可采用国外新型堵漏施工工艺--高压注浆防水修复技术。
高压注浆施工原理:是由高压注浆防水材料通过高压灌注设备高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙(包括肉眼难以觉察的)填满，遇水后(注水)伴随交联反应，释放大量二氧化碳气体，产生二次渗压，高压推力与二次渗压将弹性体压入并充满所有缝隙，达到止漏目的，可以说堵漏材料性能中的一种，
高压注浆施工特点:
1、高度成品化
2、操作简捷;减少施工时间
3、施工不受天气影响;
4、无毒无污染;
5、节约施工成本
1. 确定防水堵漏方案
堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。
2. 材料性能特点
油性聚氨酯注浆材料与水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。

3. 灌浆孔的设计和布孔
灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。
(1)灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量处。
(2)布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。
4. 打孔可视施工条件
采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。
5. 检查灌浆设备和管路运转情况
检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数(如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等)。
6. 灌 浆
灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。
(1)灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。
(2)对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆;对集中漏水应先对漏水量的孔洞进行灌浆。
7. 结束灌浆
在压力比较稳定的情况下，再继续灌1-2分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。

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灌浆
灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。
(1)灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。
(2)对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆;对集中漏水应先对漏水量的孔洞进行灌浆。
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结束灌浆
在压力比较稳定的情况下，再继续灌1-2分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。
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封孔
经检查无漏水现象时，卸下灌浆头，用水不漏或堵王等材料将孔补平抹光。
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注意事项
(1)输浆管必须有足够的强度，装拆方便。
(2)所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。
(3)灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。
(4)灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。
(5)灌浆前应准备水泥、水不漏等快速堵漏材料，以便及时处理漏浆跑浆情况。
(6)每次灌浆结束后，必须及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应用水不漏或堵王封闭灌浆孔。