净化车间地坪漆

净化工程的设计过程中，应加强对光学微电子行业净化工程设计方案分析了解,根据该工程是新建工程或者是旧厂房改造工程，并结合其具体的生产工艺、生产流程等要求确定其需要的洁净度、温湿度。再根据该工程的具体情况，同时还要考虑到生产厂家的经济承受能力，综合各种因素来确定采用何种净化方案，这样才可设计出一个能满足甲方生产使用要求、工程造价合理、经济节能实用的方案。

化妆品净化车间
化妆品作为女孩子常用的护肤，彩妆系列，是天天用在脸上的物品，它的生产，自然是需要**干净的环境。
1、需要净化的生产项目：眼部用护肤类、婴儿和儿童用护肤类化妆品
眼部化妆品：宣称用于眼周皮肤、睫毛部位的化妆品。
儿童化妆品：宣称适用于儿童使用的化妆品。现在行业普遍都已经认知：只要做护肤品，都会做净化车间，这个不难理解！也不想咬文嚼字！
但是，如果你公司做儿童爽身粉，怎么办？顾名思义儿童爽身粉当然属于儿童化妆品了！但要不要做净化？这就是法规解读的较麻烦的地方，也是非常混乱的争议区！很多人甚至有些官方都这样解读：既然是儿童产品应该就需要做净化！但我从一个净化专业的角度告诉大家：儿童爽身粉属于儿童类的粉类车间，按照国际惯例建议做做防爆车间，因为我们知道：粉尘在空气的密度达到临界值的时候，会产生爆炸！同时：粉尘车间根本就没办法做到净化！目前我们官方的检查范围3,5微米的颗粒报告，而我们工程师都知道，有些粉的颗粒大小达到1200目，这里卖一个乖，自己去查查这个目数单位的颗粒大小是多了？同时因为粉尘的大量飞扬，分分钟就把过滤器堵塞了，如果不及时清理，等春潮来的时候，管道到处发霉，更加*导致二次污染！
所以儿童爽身份不建议做净化，也无效，浪费钱财！同时，化妆行业的车间要求，不是所有的都需要做净化，需要分门别类，根据不同的要求做不同车间装修！

2、需要净化的生产区域：灌装间、清洁容器存储间
法规规定的是两个区域，估计官方想当然参考了药品生产的全自动化流程，但我们化妆品行业的特殊性，产品制作出来还需要做静止消泡及检测，所以我通常建议半成品储存间也必须做净化，而现实中的官方需要企业提供的检测报告中，区域也包含半成品储存间，当然，我从一个净化的专业角度来说，二更衣及洁净通道区域，我也建议做净化，因为按照《GB 50457-2008 医药工业洁净厂房设计规范》，净化区与非净化区是需要有缓冲车间，作为不同区域的交换区!

所以综上所述，我还是建议大家参考在2007版的《化妆品生产企业卫生规范》*二章*十九条也明确规定，在半成品储存间、灌装间、清洁容器储存间应达到30万级洁净要求；其它护肤类化妆品的半成品储存间、灌装间、清洁容器储存间宜达到30万级洁净要求。
3、需要做的净化标准：30万级
法规明确要求只做30万级，当然，很多企业家说怕政策变化，较好一次性做10万级！同时也觉得自己高大上一点！这是非常错误的！如果只为了有资本吹牛，那这个牛的成本也就非常不可观了！
净化是通过不同的循环次数过滤，从而达到不同的等级要求！有循环就必须考虑冷量的流失，风机的功率大约大1/3，所以总体的运行费用起码**出25%，长此以往，这个算法成本就很高了！

而且众所周知：化妆品不是一次性消费品，它是供消费者能够多次重复使用的，但使用者谁家也不可能有净化房间来化妆，有时候估计手都不洗，就直接涂上了！这样的特殊性，所以国际上已经在强调化妆品做挑战实验，因为无菌的不代表就安全，开盖有效期COA才是较终的质量标准和要素！净化车间对于化妆品质量是否是**性的影响?或者说有多大的影响？我们在一味的强调净化，是否是一份过高的要求？或者是无知的要求？
化妆品的特殊性，决定了他的特殊要求，因为他不是一次性消费品！而做好配方的防腐体系的复配，才是硬道理！



河南晶立方净化设备工程有限公司多年来致力于环保事业，是集设计、安装、调试、运行维护于一体的团队。我们有一批*的净化工程与设备的设计师和技术精湛的施工安装队伍，可为客户提供高性能的净化工程与净化消毒产品。河南晶立方净化设备工程有限公司主营业务有初、中、高效过滤器、高效送风口、百级层流罩、FFU风机过滤单元、风幕机、空气自净器、风(货)淋室、传递窗、**净工作台、臭氧消毒器等净化消毒设备。我们致力于空气净化工程的改善以及外表的装饰，从客户需求出发，精心设计，严格施工，为客户提供方便周到专业的技术支持和售后服务。
多年来，河南晶立方净化设备工程有限公司更特别重视对所承建的工程的售后服务和质量跟踪，一直保持着专业队伍以便能够及时对客户提供检测支持、人员培训和技术咨询。同时认真征求和处理客户的反馈意见和信息，并将其视为康博发展的宝贵资源之一。



气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 ，重复这样的一系列过程，即可达到净化目的。
电子制造业厂万级洁净室厂房特点:


洁净度等级要求高,风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控,照度、洁净室截面风速按设计或规范受控，另外该类洁净室对静电要求较其严格。其中对湿度的要求尤甚。因为过于干燥的厂房内较易产生静电，造成CMOS集成损坏。一般来说，电子厂房的温度应控制在22℃左右，相对湿度控制在50-60%之间（特殊洁净车间有相关温湿度规定）。 这时可有效地消除静电，并使人也感觉舒适。芯片生产车间、集成电路无尘室和磁盘制造车间是属于电子制造行业洁净室的重要组成部分，由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求较为严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。


●电子制造厂万级洁净室内的噪声级（空态）：不应大于65dB(A)


●电子制造厂洁净室垂直流洁净室满布比不应小于60%，水平单向流洁净室不应小于40%，否则就是局部单向流了。


●电子制造厂洁净室与室外的静压差不应小于10Pa，不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa


● 电子制造行业万级洁净室内的新鲜空气量应取下列二项中的较大值：


● 补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。


● 保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。

电子制造行业洁净室净化空调系统加热器，应设置新风，**温断电保护，若采用点加湿时应设置无水保护，寒冷地区，新风系统应设置防冻保护措施。无尘室的送风量，应取下面三项较大值：

●保证电子制造厂无尘室空气洁净度等级的送风量：


●根据热，湿负荷计算确定电子厂洁净室的送风量：


●向电子制造厂洁净室内供给的新鲜空气量

2、光学微电子行业净化工程设计方案分析之水冷柜机+增压风柜+高效送风口
与前种方案比较，这是相对比较简单的空调方案。它可以大大地缩小机房的面积，水冷柜机可以根据具体的情况布置于较小机房内或净化车间内，增压风柜也可以布置于机房内或吊在机房内或在夹层内。
优点：
A.空气处理效果较好的，处理过后的空气在送风过程中被污染程度低。送风的温度、湿度控制效果可以达到较好的控制。主要在空气处理机组(增压风柜)里进行控制;
B.布置灵活。自带冷源;
C.大小厂房、新旧厂房都适用;
D.维修频率较低;
E.车间噪音低。
缺点：
A.需要小面积的机房。需要有冷却塔、冷却水泵的摆放位置;
B.空调机组与空气处理机组要集中布置;
C.造价较低。特点：这种方案可以是一次回风也可以是二次回风，具体根据车间的大小情况而定;这类方案一般可以适用于洁净度为千级、万级、十万级等的净化无尘厂房。
3、光学微电子行业净化工程设计方案分析之分体空调柜机+FFU送风口
这是较简易的一个空调方案。是直接将分体空调柜机布置于车间内，并用彩钢围护起来，在柜机回风口处再在彩钢板上开回风口(带初效过滤网);风机过滤单元FFU均匀布置于吊顶天花。这个方案适用于对室内温湿度精度要求不高的无尘车间公司。
优点：
A.不需要占用机房面积，布置很灵活的;
B.可以满足空气的洁净度;
C.造价较低。造价与面积相关;
D.送风均匀度好。
缺点：
A.温湿度控制较差;
B.可以满足空气的洁净度;
C.FFU的维修频率高。