大口径内涂EP外涂PE钢管

TPEP防腐管道必定要在底漆尚湿润时装置热缩短带，不得在加热已涂好的底漆。再将热缩短带的另一端内层热熔胶烤软、发亮，沿钢管周向绕至搭接线，并将搭接线以前基材外表加热后，对准张贴，用手拍打压紧。固定片的装置：将固定片内层加热数秒钟使乳白胶层发亮。沿轴向半数定坐落热缩短带接缝处，然后掀起固定片的一边，用火加热固定片的内层，使乳白胶层发亮变软，然后敏捷压紧压实。再用相同的办法装置另一边，较终将固定片上方往复加热数次辊压，必定要粘接结实，网格清晰可见。在热缩短带两头衬上木衬后，从中心沿周向向两边均匀加热热缩短带，缩短至端部。用相同的办法加热缩短至另一端。当加热缩短至坡口处时，取出木衬。持续加热热缩短带，直至端部缩短严密。当热缩短带缩短到边际时，火焰应覆盖热缩短带的边际多加热数秒，使之缩短严密，避免收火后发作翘边。


产品适用于多种条件下的管业输送工程，是对传统管业产品的yi次，是替代钢筒砼管、球墨铸铁管、PE管等传统产品的选择。实现了无论外壁还是内壁都达到很好的防腐效果，对钢管主体起到了很好的保护作用，这种形式的防腐处理是目前国内乃至国际上zui为先进的钢管整体防腐处理技术。同时也是国内外高要求工程项目的zui优防腐处理选择。产品适用于多种条件下的管业输送工程，是对传统管业产品的yi次，是替代钢筒砼管、球墨铸铁管、PE管等传统产品的选择。供水TPEP防腐钢管的防腐符合“防腐效果好”“无污染”“无溶剂”“省能源”“经济性”好的原则。其结构原理为：底层为熔结环氧，中间层为胶粘剂，面层为挤塑聚乙烯。其特点是强度高、耐腐蚀、耐酸、碱、盐，使用寿命长。防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。其特点是机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中。

生产线主要结构特点：
（1）传输线
使用圆环型弯管传输线，根据需要调节传动速度，在传动轮和内侧靠轮同时作用时，确保不同角度弯管都能够在传输线稳定运行。
（2）抛丸除锈装置
该装置使用了与直管生产线几乎相同的抛丸除锈方法，由于多个抛丸器在弯管圆周方向的均匀分布，对表面处理质量能够有效保证。
（3）加热装置
因为加热器随着弯管的行走径向随动，对不同弯曲角度弯管的防腐处理都能够适用。
（4）喷涂系统
该系统中，喷粉架随弯管的行走作径向摆动，对不同弯曲角度弯管的防腐处理均能适用。由于喷粉抢依弯管圆周方向的分布均匀，按照电机驱动依管体圆周方向做均匀摆动，从而对涂层的连续性以及厚度均匀性加以保证。而且，涂层厚度能够在300～1200 μm范围内根据不同需要加以调节。 ②切忌将埋管置于坝体填土之上，③沿管线每10～20m设置伸缩缝，缝中设止水，④粘土心墙或斜墙等防渗结构在与管道接合处要适当加厚，管外回填1～2m厚的不透水土料。解决了管道的内防腐问题，管道糙率小，内壁光滑，水力性能良好。通过设计实例分析得出：与同管径管材相比，采用内壁熔结环氧涂层的管路损失可以降低30％以上，在输送相同流量的情况下，其管径可以减小一级，从而降低了成本，减少了能耗。已成为市场上广泛应用的一种大口径输水大口径输水管道的主品。内壁熔结环氧树脂粉末（FBE）防腐为埋地钢管的腐蚀防护提供了佳方案将三层结构聚乙烯涂层与熔结环氧粉末涂层技术巧妙结合TPEP性能特点：大口径输水管道TPEP防腐工艺(内EP外3PE)是结合热固性环氧树脂粉末涂料与聚乙烯特性以及加工工艺后在国内南水北调配套工程，APEC峰会北京怀柔雁栖湖生态供水，**申办会场崇礼滑雪场重点项目中得到应用。

大口径输水防腐钢管的选择及应用 1、 可靠性：供水管道口径大，一旦发生爆管或漏水，浪费大， 给居民造成的影响大，考虑管材质量及承压能力，及连接的可靠性。 可以选择——钢管加防腐 2、安全性：对自来水水质的标准已靠近国际标准，居民对供水水质的要求也越来越高，内涂层为饮用水级别的管道，防止发生二次污染。 可以选择——内壁要求食品级环氧粉末 3、节能性：供水管网投入运行费用是耗电，线路长，降低管网运行耗能的因素，**选用管道粗糙系数小的管材。 可以选择——热熔环氧树脂粉末，光滑，不易结垢 4、经济性：管道的造价要从全周期的角度综合考虑，不仅要考虑管材费用，还要考虑管材的安装施工，其后的运行费用以及使用寿命。
TPEP钢管是指TPEP防腐钢管，即为外缠绕三层聚乙烯内熔结环氧防腐钢管。他延续了传统钢管强度高，整体性强，可塑性好，能承受较高的外压和内压，对地基的适应性好的优点。相对于砼管和球墨铸铁管重量较轻，安装方便，接头少，无渗漏。内壁热熔结环氧树脂涂层附着力好，耐久性长、耐腐蚀能力强，使用寿命50年以上。内壁光滑，输送相同流量的介质，口径可以降低一个级别，TPEP钢管外3PE内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上升级换代产品，是目前埋地长输管线进的钢管防腐形式。
生活给水TPEP防腐钢管的热熔结环氧防腐工艺是热熔喷涂，与250℃钢管基体发生反应，生成钢塑合金层。而液体环氧是用喷冷喷到钢管上的，固化时间比较长。在附着力方面热熔结环氧同时具**械篏合、化学键、扩散、静电结合力，而液体环氧只**械嵌合力。热熔结环氧的涂层厚度在，具有很强的耐磕碰、耐腐蚀、耐磨、耐冲击性能，而液体环氧在，防锈不防腐，不耐水冲刷，起减阻作用。热熔结环氧的涂层摩擦系数为左右，使用寿命在50年左右，而液体环氧在左右，使用寿命只有3-5年.外缠绕聚乙烯内熔结环氧防腐钢管（TPEP管道）所用的内防腐材料是根据生产工艺定做的**粉末。环氧粉末与受热温度有直接关系，通过对钢管基体加热到粉末的胶化温度，将环氧粉末均匀的涂覆在管体表面，粘附在预热钢管表面的环氧粉末只进行胶化流平，并没有产生固化反应，必须继续加热到环氧粉末的固化温度，才能产生固化反应，使涂层与钢管紧密结合；因此该工艺不存在成品的二次加热的问题，只是让产品在不同的工位上完成胶化和固化反应，*终形成完全固化的防腐产品。
TPEP防腐钢管（3PE外防腐熔结环氧粉末内防腐）优点是：1）结合钢管的机械强度和塑料的耐蚀性于一体，外壁3PE涂层厚度2.5-4mm耐腐蚀耐磕碰。2）内壁摩阻系数小，输送同等流量可以降低一个口径级别3）内壁达到卫生标准，光滑不易结垢，具有自清洁功能。4）TPEP防腐钢管是涂塑钢管的防腐产品，防腐性能强，自动化程度高，综合成本低。缺点：施工比较慢，焊接要求较高。任何一种产品没有十全十美，各有利弊，因此在对输水管道进行选材时必须考虑，地质条件，土壤及其周边环境、防腐要求以及投资成本和运行成本等四方面原则。内环氧外单层PE与内环氧外3PE比较：聚乙烯和环氧具有优良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯属于热塑性物质，柔性好，耐磕碰，由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差；环氧树脂属于极性分子，有羟基基团在一定温度下，易与钢管发生反应，附着力较强，但是由于是热固性物质，不耐磕碰。
不需破坏周围墙体，减少了维修时间和维修费用。双层熔结环氧粉末涂层的涂敷工艺比较简单，只在原有的单层熔结环氧粉末喷涂设备的基础上进行微调即可，即把喷qiang分成三组，*1组喷涂底层粉末，*二组喷涂外层粉末，*三组喷涂回收粉末，喷涂粉末可单独回收，也可一起回收（如图4所示）。单层FBE耐划伤性能比较差，可施工性受到影响。为了完善这一体系，克服上述不足，着重在FBE材料改性上做文章，提出了双层FBE涂层防腐体系，即以标准的FBE涂层为底涂层，以改性的FBE涂层为外防腐层。这种双层FBE涂层防腐体系，进一步提高了机械性能，增强了涂层的抗冲击、耐划伤、耐高温等能力以及高温抗渗透性，同时保持了单层FBE涂层与阴极保护的相容性能。
TPEP防腐钢管 防腐层对于埋地管道的寿数来说是至关重要的，相同材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发作走漏。就是因为它们选用了不同的外防腐层。聚乙烯三层结构防护层又称三层PE（3PE），是近几年从国外引入的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，底层为熔结环氧（≥80μm）;中间层为胶粘剂（170-250μm）;面层为挤塑聚乙烯（约2mm）。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：构成接连的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴剥离功用；与中间层胶粘剂的活性基团反应构成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有**的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，现在广泛选用的是乙烯基共聚物胶粘剂。TPEP防腐钢管是现在埋地长距离运送管线较先进的防腐方式。是广汇防腐工程有限公司学习国外先进防腐技术和公司30年防腐阅历的根底上,自主开发的四代大口径管道新式防腐出产线，外壁选用热熔结盘绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯构成三层结构的防腐层，内壁选用热喷涂环氧粉末防腐办法，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上。大前进了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的才干。外三层聚乙烯内熔结环氧粉末防腐钢管填补了国内钢管较优防腐的空白，价格与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管相差无几，耐腐蚀才干前进了3-5倍。该涂层具有涂敷操作简练、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲功用好、耐温性高级利益。