南京无尘室集尘机

进入无尘室的材料、设备等物品管理要求
一、无尘室用材的选择
1.必须仔细选择无尘室的各种用材，确保它们不会对室内造成污染。无尘室内经常使用的材料与设备举例如下：
1)生产中使用的材料：在微电子工业中使用的硅晶片；
2)产品包装材料：如玻璃瓶、塑料瓶、塑料袋、预制的盒子等；
3)工艺设备和机器；
4)对设备和机器进行维修、校准、修理的工具以及转动设备的润滑剂等；
5)人员服装，如洁净工作服、手套、指套、口罩、头罩等；
6)无尘室清洁用品，如抹布与拖把；
7)消耗性用品，如书写纸张、圆珠笔、标签、棉签。
在大多数无尘室中粒子和纤维都是环境污染的主要来源。所以，应避免在生产工艺中使用*破损或散发粒子的材料。其表面带有粒子和纤维的材料也应避免使用。
在半导体工业中，产品表面的化学品和空气环境中的某些气体分子可能形成的化合 物，会沉积在半导体的表面上，它们可能影响产品质量，甚至损坏半导体芯片。
在一些无尘室中，那些无法将静电不断地传导开的材料，可能会因为静电荷的积累和放电使那些对静电敏感产品会受到损坏。此外，静电还会使材料产生静电吸附效应而吸附粒子，造成污染问题。
选择用于无尘室内的生产材料，不仅仅要着眼于适合于生产工艺，而且也应关注是否有可能产生污染。显然对那些既可能构成污染，但又是生产所需的材料和物品，只有在缺之不可的情况下才能使用，或只有在已经充分认识到了这些材料产生污染的问题，并考虑了其他替代材料但又确实都不适合后，才可使用。
二、外部供应的物品及其包装
如果物品的供应商对无尘室要求知之甚少，或根本不予关心，那么它所供应的物品在进人无尘室时可能已受到了严重污染。在某些情况下，这可能是造成污染的一个重要原因。因此，为解决这类问题应采取一些措施。
1.外供物品宜在洁净环境中产生
供应无尘室的物品要求在洁净环境中生产，其洁净度标准宜与产品所供应的无尘室相 同。如果外部供应物品交付时不能达到适当的清洁水准，则必须在无尘室中对其加以清 洁，但这样做的效果可能差些。有越来越多的公司在洁净环境中制造供应无尘室生产所需 的零部件，无尘室管理人员应该向本企业采购部门强调，要关注无尘室物品供应商的生产 环境。应尽量选择**，又是在相应洁净环境中生产的无尘室用品，以保证本企业洁 净室的洁净度和减少清洁外供物品的耗费。
参观考察供应商的生产设施并检查其生产环境是很必要的。外供物品生产厂家可能并 不熟悉无尘室技术。所以，对他们的生产工艺的一些简单建议和改进，就可能产生不错的效果。即使制造厂家不具备洁净生产环境，但只要有较高水平的洁净管理条件，使用无尘室用的手套、抹布、不起毛的服装等，也可大大提高产品的质量。
2.外供物品的包装材料
应注意产品的存储和包装。如果加工的产品从生产设备上取下后立即用合适的洁净包 装方式包装好，则周围较差的生产环境对产品的影响就可以降至较小。
外供物品的包装方法和包装材料必须考虑所供应的无尘室的洁净度等级，包装的尺 度、外形均应符合储藏、运输、开箱过程中防污染的要求，对包装材料的主要要求有以下 几点.
1)包装材料的无污染性：要求包装材料本身不产生粒子、纤维、污染气体及蒸汽等， 不明显地带静电，不与包装品产生化学反应；
2)包装材料必须使用能够清洁到包装物品所要求的洁净度的材料；
3)材料的强度及耐久性：包装材料应承受温湿度、外部作用力和紫外线等影响，能够保证所要求的密封性，避免运输、存放过程中破损而污染，以致将污染带入无尘室中。
无尘室外供用品的良好包装，不仅可以避免产品在运输途中的损坏，也可以较大限度地避免产品受到外部环境的污染。常使用的塑料材料为塑料薄膜或预制的包装塑料。塑料材料与其他许多材料相比，粒子、纤维、化学污染较少。塑料污染的大小取决于所使用的塑料种类、制造方法以及包装 方式。所以，对所用塑料包装是否适宜也要进行检验。有些塑料会产生静电，从而可能损坏产品。如果使用防静电塑料，它对粒子及纤维的 吸附作用也较小，因此也更洁净。如果需要控制分子污染的话，则有些塑料包装材料（如 PVC包装材料），可能就不适用了。
3.外供物品的包装方式
还要考虑的是需要几层包装。如果无尘室用的物品采用的是多层包装，就可以在其运往无尘室的过程中一次打开一层逐步拆装，这就可以保证物品送至无尘室时是较洁净的。对外包装用真空吸尘器吸扫外表面及用潮湿抹布擦拭，有助于保持其清洁，特别是在将产品运往无尘室的开始阶段，尤其如此。随着产品逐步进入无尘室，外包装也变得越来越洁净，相对而言外包装的清洁工作就显得不那么必要了。
包装物品有各种各样的正确方法。不同的物品、不同的用途、材料传递气闸室的不同设计等使得包装方法也有很大区别。所以，无尘室的管理人员必须规定适用的包装材料， 规定所需物品在进入无尘室的过程中对包装进行清洁和打开各层包装的规程。
三、 通过气闸室传递物品和小件设备
任何无尘室都不免要和其他低洁净级别区或非洁净区发生物品传递的情况，减少传递 过程中污染物的侵入是重要的日常管理工作。
通常使用气闸室、缓冲间以避免无尘室外的空气直接进入无尘室内。在气闸室的两个门均关闭时，从外走廊在开门时侵入的污染以及使用气闸室的人所散发出的污染，均被气闸室的送风所稀释。材料传递气闸室的两个门如同人身净化的吹淋室一样，一般都是联锁的。这样就可以 确保一扇门关闭之前另一扇门是不能打开的，可采用电气联锁，也可以是机械联锁。这样就可以防止外部较低洁净级别或非受控区的空气直接进人无尘室。粘垫则放在气闸室人口处，或者气闸室内。粘垫的作用是防止鞋底或推车轮子上粘附的污染转移到无尘室内。气闸室也用来防止材料表面及其包装上的污染物带入无尘室。以下介绍了两种通过气 闸室传递材料的方法。一种是“有台”式材料物品传递气闸室；另一种是“无台”式材 料物品传递气闸室。可根据所传递的材料物品及传递的安全性选用。
1.带传递台的气闸式传递室
“有台”式材料物递气闸室是将供应品安全地传递进无尘室的方法之一。这种方式就 是由传递台将气闸室分成“较脏”与“清洁”两个区，这种方法适用于传递较轻、可以由人力搬动的材料和设备。
使用传递台传递物品的方法如下：
1)清洁传递台：先将非受控区一侧的门打开，搬运材料或设备的人员，从较低洁净 级别或非受控区进入气闸室。气闸室地面铺有粘垫或粘毯，这样，从外面地板向内转移的 污染就可以较少。搬运人员按规定方法对传递台进行清洁，必要时对其进行消毒，进行清 洁工作时要注意，较长的传递台面被分为两个区域，靠无尘室一侧为“清洁”区，靠较低 洁净级别或非受控区一侧为“拆包”区
2)送入传递物品并拆包：完成清洁工作后，搬运人员将带包装的物品送人气闸室。 但不得把纸板箱的包装材料带入气闸室内，因为它们会散发较多粒子，易造成交叉污染。 将带着塑料包装的物品送人气闸室后，将其放置在传递台的“拆包”区一侧，即所谓的 “带包装”侧或“脏”侧。随即对包装进行清洁，然后拆开包装。其具体清洁方法根据使 用物品的无尘室的标准而定，高级别洁?室要求“精洁净”，一般无尘室要求则略低。然 后把物品放置于传递台的另一侧，即所谓的“包装已拆”侧或“洁净”侧。将物品从外 部区域送人气闸室内的人员携带装置外包装的容器，关上通往外部区域的门，离开气 闸室。

3)气闸室充分自净：让气闸室处在无人状态下数分钟的时间，以便将污染降至这样 的浓度：当无尘室一边的门打开时，无尘室不会受到大的影响。为实现这一目的，可安装 内外门的联锁计时装置或指示灯。当无尘室侧门自动打开或指示灯点亮后，无尘室的人员 进人气闸室，拿起物品后离开气闸室，如图10-2所示。

2.无传递台的传递区
如果需要将大的重型设备或机器进出无尘室，则常常使用不带传递台的气闸室。但不带传递台的气闸室作为传递区使用时，其安全度一般低于带传递台的气闸室。
其工作程序 如下：
拆除用纸箱等包装的无尘室用品放在一清净小车上。小车从外部的非受控区推入传递 用气闸室，人员随即离开。来自无尘室的人员进入气闸室并取到供应的材料。如果该材料 较重，不得不将小车推入无尘室。
在将小车推人无尘室以前，必须在气闸室内对其进行清 洁。如果材料不那么重的话，则可将材料转移到从无尘室推过来无尘室**的材料转运小车上。
清洁或拆除材料的包装，或先清洁再拆除包装。然后，将载有材料的洁净小车推入无尘室，无尘室的门随后关闭。如果有物品需要带出，外来的小车可暂时留在气闸室。如果有更多的供应物品需要运入，外来的小车即可离?气闸室。
当把无尘室的小车推人无尘室前，可以考虑使用无尘室粘垫或粘毯清除小车轮子上的 污染物。


四、 无尘室固定设备的进入、安装与维修
对于那些进入无尘室就位后就同定不动或相对同定的大型设备，例如无尘室生产工艺 用的自动机械加工设备、隔离性装置、排风罩等，这类固定设备通常处在无尘室关键工序 的周围，它们一旦被安装到位，再次移动不仅十分困难，并对无尘室的环境条件也影响较 大。
对于这类无尘室的大型设备，首先要求供货商在生产制造时，务必在洁净环境中，而且其包装材料、方法也应符合无尘室的要求。


1.固定设备进入的程序
为了避免发生大型固定设备进入“动态”无尘室，也就是说无尘室已投付正式运行， 还要进入大型固定设备，应该在管理计划中尽可能排出。因为在这种特殊情况下，无尘室 按ISO 14644 -2 “证明持续符合ISO 14644 - 1的测试和监测技术条件”的规定要重新认证无尘室，其工作是相当繁杂的。
正常情况下，通常是在空态或静态条件下将固定设备送入。把设备送入无尘室时，应该关注的问题是：整个过程都不应增加对环境的污染。
解决大型部件运进运出的较好办法就是设计一个大型物流气闸室。它足以将每件设备 运进运出无尘室。如果条件允许，设计无尘室时，宜考虑采纳这个方案。
设备进出无尘室的另一设计方案是在无尘室的墙上开一组双门，大得足以容纳机器、大型设备件的通行。由于这样的通道有可能直接与外走廊相通，因此必须锁住，只有设备需要进入时才打开。有些类型的墙板模块可以取下来再安装好又不对墙造成损坏，这样的话，就不需要另开门洞。


2.可在无尘室内墙一侧建一个临时气闸室
所有准备进入的设备都要检查在运输中有无损坏，有损坏的设备应该在无尘室外隔离 保护起来，待供货商修复或另行处理。运输用的板条箱、硬纸板等应该在邻近无尘室的未受控区内拆封，然后再运进受控环 境。如果没有包装，则设备的所有表面都应该予以清洁，然后再运进洁净区。
理想的方法是在设备**气闸室内进行设备清洁，当设备过大时，宜于在气闸室 或无尘室附近临时专门修建的房间内拆掉较外面的薄膜材料，作进人无尘室前的清洁工作。
拆**程如下：
1)对设备外护层用吸尘设备进行清洁，从**部开始，向两侧扩展；
2)用适当的清洁剂擦拭外护层；
3)从设备外护层的**部撕开一个“工”型或“X”形切口，从**部向下剥离外护层
4)如果有多层包装，每层包装膜都要按2)、3)程序重复进行；
5)所有运送设备人员进入气闸室前都要穿上适当的洁净服；
6)所有移动用、搬运用的设备都应在气闸室内进行清洁；
7)在打开气闸室靠无尘室一侧的门运入设备前，应先清洁气闸室。


3.通过传递窗传递材料
除了物流气闸室外，还有其他方法可将材料传递入无尘室内供使用。将小型的物件传 进传出无尘室通用的办法就是使用传递窗。传递窗的工作方式与物流气闸室相似，将物品传递入无尘室，大致通过下述的 步骤：
1)在无尘室外面的人员打开传递窗的小门，对传递窗进行清洁；
2)打开物品的一层包装，将物品放入传递窗内；
3)关闭传递窗的小门；
4)在传递窗另一边的人员打开传递窗的内门，取出物品。对取出的物品进行清洁。 在污染控制要求严格的场合，则再打开物品的另一层包装。传递窗一般都带有电子或机械的联锁装置，防止两个小门被同时打开，这样可防止外部空气流入无尘室。有时将传递窗建在与地面水平的位置，便于较重的物品通过传递窗

无尘室的适用范围很广，只要洁净要求比较高的都会用到。同时在上一次的文章中我们简单地介绍了《无尘车间对模切生产有哪些影响？》，今天我们更进一步地为大家讲述一下无尘室等级分类及应用标准。
01
无尘室的等级说明
依据美国联邦**颁布的标准【Federal Atandard（FS）209E，1992】，可将无尘室分为六级。分别是1级、10级、100级、1000级、10000级、100000级，如果无尘室的等级只用尘粒数目来叙述，则可假设尘粒的尺寸是0.5um，无尘室等级应以特定尘粒尺寸的级数来表示。例如：10级在0.2um（尘粒尺寸在0.2um或更大下，密度不大于75颗/立方英尺），1级在0.1um（尘粒尺寸在0.1um或更大下，密度不大于35颗/立方英尺）。
02
无尘室等级标准
据查询无尘室等级标准的版本较多，于是小编就整理两个较常用的划分标准，分别是国际标准 IOS14644-1、中国标准 GB/T16292-1996，具体详情请看下表：


空气洁净度分级标准：IOS14644-1（国际标准）


03
无尘室标准分类


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乱流式(Turbulent Flow)：


空气由空调箱经风管与无尘车间内的空气过滤器(HEPA)进入无尘室，并由无尘车间两侧隔间墙板或高架地板回风。气流非直线型运动呈不规则之乱流或涡流状态。此型式适用于无尘室等级为1,000-100,000级的。


优点：构造简单、系统建造成本低，无尘室扩充比较*，在某些特殊用途场所可并用无尘工作台，提高无尘车间等级。


缺点：乱流造成的微尘粒子于室内空间飘浮不易排出，易污染产品。另外若系统停止运转再激活，欲达要求的洁净度，需耗时相当长一段时间。


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层流式(Laminar)：


层流式空气气流运动成均匀的直线形，空气由覆盖率**的过滤器进入室内，并由高架地板或两侧隔墙板回风，此型式适用于无尘室等级需求较高的环境使用，一般其无尘室等级为Class 1~100。


其型式可分为二种：
?无尘车间水平层流式：水平式空气自过滤器单方向吹出，由对边墙壁的回风系统回风，尘埃随风向排出室外，一般下流侧污染较严重。


优点：构造简单，运转后短时间内即可变稳定。


缺点：建造费用比乱流式高，室内空间不易扩充。


?无尘车间垂直层流式：房间天花板完全用ULPA过滤器覆盖，空气由上往下吹，可获得较高的洁净度，在生产中或工作人员所产生的尘埃可快速排出室外并不会影响其它工作区域。


优点：管理*，运转开始短时间内即可达稳定状态，不易受作业状态或作业人员所影响。

缺点：构造费用较高，弹性运用空间困难，天花板的吊架相当占空间，维修更换过滤器较麻烦。
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复合式(Mixed Type)：


复合式是将乱流式及层流式予以复合并用，可提供局部**洁净空气。


无尘车间洁净隧道(Clean Tunnel)：以HEPA或ULPA过滤器将生产区域或工作区域**覆盖使洁净度等级提高至10级以上，可节省安装运转费用。此型式需将作业人员的工作区与产品和机器维修予以隔离，以避免机器维修时影响了工作及品质，**大规模集成电路生产大都采用此种型式。
洁净隧道另有二项优点：弹性扩充*、维修设备时可在维修区轻易执行。


无尘车间洁净管道(Clean Tube)：将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理，将洁净度等级提至100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离，少量的送风即可得到良好的洁净度，可节省能源，不需人工的自动化生产线较适宜使用。药品、食品及半导体均适用。


无尘车间并装局部无尘室(Clean Spot)：将乱流无尘室内的产品生产区的洁净度等级提高为10~1000级以上，为生产用。


04
无尘室的应用标准


若想检验无尘室是否达到应用标准，大家可以先从遮蔽率；风速、温湿度；压差、构成要求这四个方面考虑：


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遮蔽率

Air Change：FFU的表面积*风速*FFU数量/无尘室体积
HEPA遮蔽率：FFU的表面积*FFU数量/无尘室面积


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风速、温湿度


气流速度为：0.3-0.5m/s（60-100ft/min）
一般温度控制范围：T=（21±2）℃
一般湿度控制范围：（45±5）%RH


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压差


在两个无尘室间合理的设计压力差应为10Pa，而在无尘室和未确认洁净等级的区域应保持有15Pa的压力差。当产生这些压力差有实际困难时，维持5Pa的较小压力差是可以接受的。


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构成要求


A.不会因温度变化与振动而发生裂痕
B.不易产生微尘粒子，且很难附着粒子
C.吸湿性小
D.为了维持室内之湿度条件，热绝缘性要高
一、无尘车间定义
无尘车间亦称为无尘室或清洁室，指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、湿度、洁净度、室内压力、气流速度及气流分布、噪音震动、照明、静电控制在某一需求范围内，而给予特别设计的房间，无论外在空气条件如何变化，其室内均能具有维持原先设计要求的洁净度、温湿度及压力等性能的特性。


二、无尘车间管控项目
（1）能除去空气中漂游的微尘粒子；
（2）能防止微尘粒子的产生；
（3）温湿度控制；
（4）室内压力调节；
（5）静电防制；
（6）结构物与隔间气密性。
（7）节能考虑


三、无尘车间分类
1、乱流式：空气由空调箱经风管及无尘车间内空气过滤器进入无尘车间，并由无尘车间两侧隔间墙板或高架地板回风，气流非直线型运动而呈不规则乱流或涡流状态。乱流无尘车间是靠多次换气来实现洁净及洁净级别的，换气次数决定定义中的净化级别（换气次数越多，净化级别越高）。此型式适用于无尘车间等级1000—100000级。
优点：构造简单，系统建造成本低，无尘车间扩充比较*。在某些特殊应用场所，可并用无尘工作台，提高无尘车间等级。
缺点：乱流造成的微尘离子于室内空间漂浮不易排除，易污染制程产品。若系统停机再运转，欲达到需求洁净度，需耗时相当长一段时间。
2、层流式：层流式空气气流运动成一均匀之直线形，空气由覆盖率**过滤器进入室内，并由高架地板或两侧墙板回风，此型式适用于无尘车间等级需求较高环境，一般其无尘车间等级为1~100，其型式可分为两种：
（1）水平层流式：水平式空气自过滤器单方向吹出，由对边墙壁回风系统回风，尘埃随风向排出室外，一般在下流侧污染较严重。
优点：构造简单，运转后短时间内即可稳定。
缺点：建造费用比乱流式高，室内空间不易扩散。
（2）垂直层流式：水平层流式：水平式空气自过滤器单方向吹出，由对边墙壁回风系统回风，尘埃随风向排出室外，一般在下流侧污染较严重。
优点：构造简单，运转后短时间内即可稳定，不易对作业人员及作业状态产生影响。
缺点：构造费用较高，弹性运用空间困难，天花板吊架占用空间，维修更换过滤器较麻烦。
3、复合式：
复合式将乱流式及层流式予以复合运用，可提供局部**高洁净度空气。
（1）洁净隧道：用过滤器将制程区域或工作区域**覆盖使洁净度等级提升到10级以上，可节省转运安装费用。此型式需将作业人员工作区与产品与机器维修予以隔离，以避免机器维修时影响工作品质。洁净隧道另有两项优点：A:弹性扩充*；B:维修设备时可在维修区轻易执行。
（2）洁净管道：将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理，将洁净等级提升至100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离，少量送风即可得到良好洁净度，可节省能源，不需人工的自动化生产线较适宜使用。药品、食品业及半导体业均可适用。
（3）并装局部无尘车间：将无尘车间等级10000~100000的乱流无尘车间内的产品制程区的洁净等级提升为10~1000级以上。洁净工作台、洁净工作棚、洁净风柜即属此类。
洁净工作台：等级1~100级；
洁净工作棚：其等级为10~1000级，四肢支柱并加装活动轮，可为弹性运用。


四、无尘车间构成
无尘车间的构成是由下列各项组成（在所组成的系统分子中是缺一不可的），否则将无法构成一完整且品质良好的无尘车间：
（1）天花板系统：包括吊杆、钢梁、天花板龙骨；
（2）空调系统：
? 组合式净化空调机组
? 洁净送风管道
? 洁净回风管道
? 送风静压箱
? 高效过滤器
? 百叶回风口
? 新风口
（3）隔墙板：包括窗户、门、隔墙；
（4）地板：包括高架地板或防静电地板；
（5）照明灯具：包括日光灯、黄光灯等；


五、无尘车间按用途分类
（1）工业无尘车间：——以无生命微粒的控制为对象。主要控制空气尘埃微粒对工作对象的污染，内部一般保持正压状态。
（2）生物无尘车间：主要控制有生命微粒（细菌）与无生命微粒（尘埃）对工作对象的污染。
A:一般生物无尘车间，主要控制微生物（细菌）对象的污染。同时其内部材料要能经受各种灭菌剂侵蚀，内部一般保持正压、
B：生物学安全无尘车间，主要控制工作对象有生命微粒对外界和人的影响。内部要保持与大气的负压。例：细菌学,生物学，洁净实验室等。


公司主要从事净化工程咨询、净化工程设计施工(手术室净化、层流手术室、净化车间、无菌实验室)及配套净化装饰工程的专业公司，专为医药、医院、生物制药GMP净化、精密电子、食品、化学、生物、研究院所及其它高科技尖端行业等领域净化设计施工、测试、维护，并且提供与洁净室相关的材料、设备、监测装置及家具等。公司将秉持初心、 诚信做人、严谨做事、谒诚为广大新老客户提供贴心服务。。(181数字003358是60电话)

说道无尘室，一般都是与中央空调连在一起。很多聪敏的业务员在寻找客户厂房时，在厂房外面就可以判断“这家厂是否与自己有关？” 依据就是“中央空调＋封闭程度”。多年的业务使我面对很多有实际需要，而资金不足的客户；对新业务员或者新入行的设计工程师，这种情况往往形成供需双方的遗憾！
空气净化的业内人士都知道，现在的行情比前些年是差远了，要想脱困唯有扩大净化技术的实际应用范围。因此，站在客户的立场上；以尽量低的成本，配成其制程恰好需要的净化环境，是获取订单的重要条件。介绍一种低成本无尘室的设计施工方法，供业内人士和有关行业用户参考。


一、低成本无尘室（乱流室）的应用范围
1. 主要是100㎡以下的实验室，分析化验室，帮定间，爆光间。电子厂，食品饮料厂，制药厂的部分制程。
2. 较大使用面积限制：600㎡以下。
3. 可靠的净化等级；老国标万级.拾万级。ISO Class 7及以下。
4. 乱流室内没有或基本没有产尘设备。

二、常规设备
1. 风淋室（单吹至四吹自选，1～3吹要配粘尘垫）。
2. 传递窗。机械连锁即可。
3. 新风净化机。5人以上，8小时工作制*。
4. 分体空调。数量根据净化间面积和内部人数决定。
5. 加压风柜。根据实际面积和内部人数可选择高效或中效加压风柜。
6. 高效送风口。若是100㎡以下可选择高效加压风柜，不必配高效送风口，否则必配。
7. 初效过滤器。可以在加压风柜内，也可以单独设置在回风口。
8. 净化循环风管。
三、材料与配置
1. 地面。普通防腐地面；防静电地面。根据无尘室内的技术要求和素地情况选择地面厚度。
2. 墙面。可选择水泥墙面防尘处理；塑钢＋玻璃隔断；彩钢板隔断较佳。
3. 吊顶。根据建筑高度和净化等级，可选择铝合金板吊顶，或者直接在**面做防尘。
4. 拐角。甲方选择低成本无尘室往往不会选择全彩钢板围护，因此园弧角的处理可以在施工前包在吊顶施工，或地面施工里。
5. 配置。常规设备5，6，7项可以分立，亦可根据实际情况合并。以“效果可靠维护方便”为原则。
6. 分体空调加中效棉。有电子厂在分体空调的回风罩后面加中效棉，经过现场测试有提高效果。
7. 压差控制。低成本无尘室密闭性一般较差，换气次数应该加大，净化与非净化应该大于6Pa, 净化区与室外压差应该大于12Pa。
8. 特例。实际中有制药厂，光学厂的部分制程，在中央空调的小区域内分隔，采用中效（袋式或箱式）过滤器加通风机，没有回风，也可以达到30万级。（噪声很大）

四、成本分析
低成本无尘室的低成本主要低在中央空调和分体空调的价格及相关配套的施工上。以30匹空调机为例，水冷柜机加冷水塔，加管道等总在11～15万左右，用分体空调15～20台，也就在2～3万元，同样可以达到单纯的温度要求，投资额要差一半。对于以人员舒适度为主要要求的一般加工业，当然是“又平又好”。

应该说明的是，低成本无尘室的做法，只是针对没有恒温恒湿等要求的；仅以人员工作的舒适度，为一要求的场合。如果现场有恒温，恒湿，杀菌，生产尘粒回收，等等要求的，还是采用中央净化空调，全面考虑为好！

实际施工中，因为投产时对产品技术要求了解不全；首批试产后，不得不对生产环境推倒重来的例子，屡见不鲜。因此，净化工程承包方应该尽量了解甲方的产品技术要求，给出较合适的设计方案。至少要甲方明确基本要求。

五、低成本无尘室的正名
净化技术知识的普及，是所有净化行业人员的责任。一些电子厂曾有用封闭员工的做法来“自做无尘室”的；把上百员工封闭在密不透气的车间里，一个门进，另一个门出。上下班也换净化服。却无空气净化设施，亦无人员净化设备。或者；有风淋室，传递窗，其他无。这种做法非常有害！

净化间是通过设备不断压入洁净空气，使净化间内的洁净空气的压力大于外部空气的压力，形成房间内的相对的，始终是动态的洁净。空气净化技术从来不靠眼睛说话！空气净化技术始终是“眼见为净”以上的进一步要求。


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