输煤廊道堵漏公司施工解决方案

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3 防水工程设计情况

区间结构隧道防水为以结构自防水为主，防水设计遵循“以防为主、防排结合、多道设防、因地制宜、综合治理”的原则并遵照范执行《地下工程防水技术规范》GB510108-2001执行。

区间隧道为结构防水，应达到技术规定要求所规定的二级防水标准, 即管片的防水等级为A级（不允许渗漏水，结构表面无湿泽）；隧道上半部的防水等级为B级(不允许渗漏水，结构表面偶见湿渍)；隧道下半部和隧道接口部位的防水等级为C级(有少量漏水点，不得有线流和漏泥砂，实际渗漏量

盾构隧道防水标准一览表

4 防水堵漏施工方法

(1)管片点装部渗漏：采用压力注浆法，灌注改性环氧树脂浆液，环氧树脂胶泥缝外封闭处理；

(2)管片接缝渗漏：采用压力注浆法，灌注**细水泥浆及改性环氧树脂浆液，环氧树脂胶泥缝外封闭处理；

(3)管片裂缝渗漏：采用压力注浆法，灌注改性环氧树脂浆液，环氧树脂胶泥砼外封闭处理。

5 施工工艺

(1)管片点装部位渗漏：处理施工基面→建立压力灌浆系统→灌注改性环氧浆液→铲除灌浆系统凸出平面部分→建立改性环氧胶泥密封层→清洁处理基面→验收；

(2)管片拼缝渗漏：清洗缝口→处理施工基面→建立压力灌浆系统→压注**细水泥浆→清除灌浆系统凸出平面部分→建造改性环氧胶泥密封层→清洁处理基面→验收；

(3)管片裂缝渗漏：化学处理施工基面→钻孔、埋咀→筑造高强压力灌浆系统→止缝封闭→压力灌注改性环氧树脂浆液→铲除灌浆凸出平面部分→砼面化学处理→建造性环氧胶泥密封层→修复饰面→场地清洁→检查验收。 6 隧道管片渗漏现象及原因分析

在掘进完成的左右线隧道内部份管片环纵缝、管片吊装孔、盾构隧道与联络通道接缝和洞门均出现不同程度的渗漏，渗漏情况基本可以分为以下几种：

(1)接缝处管片表面湿渍，这种渗漏为整个隧道渗漏的主要形式；

(2)管片接缝出现滴漏或成线流，这种渗漏方式在整个区间隧道内比较少；

(3)管片吊装孔有渗漏；

(4)管片出现破损出现渗漏，在整个隧道内无因破损而引起的渗漏；

(5)盾构隧道与联络通道和洞门接缝渗漏。

通过对隧道管片接缝渗漏点的观察和修补施工分析，我们总结了以下几点为管片接缝渗漏的主要原因：

(1)在管片生产过程中，设置密封垫的沟槽部位混凝土不密实有水泡、气泡等缺陷，管片拼装完成后，水从绕过密封垫，从水泡、气泡孔处渗漏进来。

(2)由于密封垫粘贴质量不好或在粘贴密封垫后直接下井拼装，在拼装过程中，密封垫部份脱落，两管片间密封垫挤压不密实，造成该处渗漏水。

(3)在拼装过程中，管片发生了碰撞，使止水条脱落或断裂，使密封垫没有形成闭合的防水圈。

(4)管片脱出盾尾以后，由于管片上浮，使管片错台量大于　大设计值10mm，使相邻两管片间密封垫错开使有效接触面不够，造成管片渗漏水。

(5)管片衬背注浆不饱满，局部接缝处水压力过大，使密封垫压实比较薄弱

的地方产生渗漏。

7 渗漏部位堵漏施工方法

7.1管片环缝及纵缝渗漏处理

(1)用钢丝刷清出环缝及纵缝缝隙内的浮泥、泥垢；

(2)查清渗漏的部位，在渗漏部位两端钻终止孔，孔径0.6cm,孔深至管片密封垫位置。

(3)压入环氧乳液防水胶泥（TN胶），封终止孔；

(4)对拼缝按35cm的距离布注浆孔，并插入8mm的铝管，铝管埋入深度20cm，采用乳氯丁胶乳胶水泥砂浆封缝嵌缝埋管；

(5)注入改性环氧化学灌浆液，依次注浆，注浆压力0.4～0.5MPa，达到压力后闭管待凝。

(6)闭管待凝8～12小时后进行检查孔口管，如孔口管不饱满时，进行二次或多次重复注浆，以确保注浆质量。

(7)待凝结后拆除铝管做缝面修饰处理，以确保管片结构的质量和外观要求。

7.2管片蹦块处渗漏水修补施工工艺

(1)清除蹦块和松动的混凝土碎屑，查找渗漏位置并进行钻孔。

(2)钻孔后埋入φ8mm铝管，铝管埋入深度20cm，采用LB-7氯丁胶乳水泥砂浆封孔埋管。

(3)采用改性环氧灌浆液进行注浆，注浆压力0.4～0.5MPa，达到压力后闭管待凝。

(4)待凝8～12小时后进行检查孔口泡管，不饱满的进行二次或多次注浆，至到泡管浆液饱满。

(5)待凝3～7天后拆管，清除嵌填凸出的封闭水泥，用LB-21环氧胶泥填补混凝土至基面。对基面进行处理，以确保管片外观符合要求。

7.3螺栓孔及吊装孔渗漏修补施工工艺

(1)卸松螺栓孔的螺帽；

(2)清除螺栓孔中的浮泥、泥垢、锈迹；

(3)用氯丁胶乳聚合物水泥砂浆封闭一端出口，并从另一端出口插入小铝管（φ8mm）用氯丁胶乳聚合物水泥砂浆封闭。

(4)在相应的拼缝对应螺栓两边，钻终止孔，孔径12mm，孔深到管片密封垫。

(5)采用改性环氧化学灌浆液进行注浆，注浆压力0.3～0.4MPa。

(6)待凝8～12小时后进行检查孔口泡管，不饱满的进行二次或多次注浆，至到泡管浆液饱满。

(7)待凝5～7天后拆管，清除嵌填凸出的封闭水泥，用LB-21环氧胶泥填补混凝土至基面涂上LB-7氯丁胶乳水泥砂浆，安装对接螺检帽，更换胶圈（采用氯化聚乙烯橡胶垫）。

(8)对螺栓孔位置的管片进行修复，以确保管片结构的质量和外观要求。

(9)对吊装孔采用双快水泥砂冰对吊装孔进行封堵，封堵完后拧上逆料螺堵，交管片残留的水泥浆清理干净。输煤廊道堵漏公司施工解决方案