衡阳钢结构雨棚检测鉴定公司

f.焊接过程中，防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火盆。6)对所有初步固定的钢结构，都要进行安装精度复核。对于误差在允许范围之外者，进行调整。在二次复核之后，方可将钢结构较终固定。并检查各钢构件有无表面损伤，在损伤处进行涂装修补。 7)钢结构安装完成后，应制定相应的保护措施，不得发生变形、变色、污染等现象。施工中钢构件表面有不良影响的粘附物应及时清除。安装完成后，清扫时须避免损伤表面。 8)安装点式玻璃系统a.安装转接件 在H型钢上按照玻璃分格定位安装转接件，转接件与型钢梁焊接连接。 b.安装不锈钢爪件 将不锈钢爪件与转接件连接牢固。c.安装玻璃板块 玻璃板块应以先安装完毕驳接头。 玻璃到达施工现场后，对玻璃的表面质量、公称尺寸等进行逐片检测。同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。 玻璃垂直运输采用在脚手架上临时固定的电动葫芦，使用真空吸盘垂直提升到安装位置上进行定位安装。 将玻璃提升到位后，放入分格中，将驳接头对准爪件孔位，就位后将驳接头与爪件紧固。 玻璃安装质量允许偏差限值规范和设计要求。9)打胶 a.在玻璃安装调整结束后进行打胶，将玻璃板块间的缝隙用耐候胶密封。 b.注胶前首先清洁注胶位置，选用干净不脱毛的清洁布和二甲苯，用二块抹布将拟注胶位置在注胶前半小时内清洁干净。胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶注胶，**过时间后应重新清洁。特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理。 c.在胶缝中填塞泡沫棒，而后注胶。 d.刮胶时应在玻璃面板两侧沿同一方向将胶缝刮平(或凹面)，同时应注意密封胶的固化时间。在刮胶过程中必须保证交缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面固化前修整好，保证在胶缝处排水通畅注胶后应保证胶线横平竖直,粗细均匀,无气泡无不平整现象,且粘接牢固,外表美观。 e.在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除园弧头部以保正两次打胶的连接紧密。 f.如在自检中发发现有局部打胶缺陷(如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹)，必须将该部分切除清理后再进行补胶。 10)清洗 a.型钢构件、爪件、玻璃面板等制定相应的保护措施，不得发生变形、变色、污染等现象。 b.施工中装饰面板及构件表面有不良影响的粘附物应及时清除。c.安装完成后，制定清扫方案，清扫须避免损伤表面。

1.使用条件调查与检测根据委托方提供的资料，办公楼与样品仓库遮雨棚为单层钢结构，建筑物高度为12.0m，建筑面积约为161.3m2，本工程使用功能为办公楼与样品仓库遮雨棚，目标使用年限按25年考虑。2.地基基础检查现场观察钢框架柱底部周边地面未见明显沉陷，上部主体结构未见因钢框架柱受力引起的明显变形。3.上部结构及构件工作状态、施工质量及材料性能检测⑴结构整体布置检查本本工程钢框架梁构件均采用圆形钢管，遮雨棚(1)轴钢梁与原有办公楼主体结构混凝土框架梁采用高强度螺栓连接，(2)轴钢梁与原有样品仓库主体结构混凝土框架梁采用高强度螺栓连接，遮雨棚顶面采用玻璃幕墙。本工程主体钢结构整体布置合理，构件选型正确，传力路线明确，可形成完整受力系统；钢框架构件间连接基本可靠，工作状态未见异常，未见节点有拉裂和滑移现象。经现场实测绘制的现状遮雨棚结构布置详见附图1。⑵钢材外观缺陷、损伤及锈蚀检测现场检查未发现结构构件存在明显外观缺陷、损伤，未发现结构构件存在明显锈蚀，构件防腐涂层现状完好。(3)构件变形检测经现场检查，结构构件和节点未见明显变形现象。4.围护结构系统检查屋面系统构造完好，排水通畅；围护系统构件工作状态正常。五、验算分析根据现场检测数据并结合委托方提供的本工程设计施工图纸，采用中国建筑科学研究院编制的PKPM系列软件“STS”，进行办公楼与样品仓库遮雨棚结构构件承载力验算分析。1.计算参数⑴结构重要性系数取1.0。⑵办公楼与样品仓库遮雨棚荷载：各支承受力点作用力按现场实际取值。2.材料材料强度均根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)取值。钢材：Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值取为f=215N/mm2，抗剪强度设计值取为fv =125N/mm2。3.承载能力验算分析经验算，钢框架柱、钢梁承载能力均满足规范要求。