张北电缆回收工程剩余电缆回收

(1)电缆**强的抗火灾能力 无论是在工厂还是建筑中,电气线路的安全性至关重要。据国家有关部门统计,在火灾起因中,由于电气线路引起的火灾占50%以上。而电缆既是线路中的主体,又是难以防护的环节。因而电缆不但要有抗外在火焰破坏的能力,而且要有自身不会产生火源的特性。由于矿物绝缘电缆构成材料均匀为无机物,绝缘体氧化镁在过载或短路时不会产生明火.因而以矿物绝缘电缆构成的线路,决不会导致火情的发生。如一旦由其它原因引发火灾,电缆在火烧中不仅要受熊熊大火的考验,还会受到其它多坠物的不断冲击。此时,电缆在不产生烟雾和毒性气体的同时,能否保证消防设备的正常起动、火情扑灭及人员的撤离,是评价该线路抗火灾能力的关键。 (2)防火能力 BS6387(英国标准)中规定的方案才是电缆在灾火中经受的真正的耐火性能考验。因为电缆在火烧中并非不受外界的干扰.它会受到消防水.火烧脱落物及其它重物的不断冲击,我们知道**(塑料)电缆耐火性能是靠导体和绝缘间的云母包带实现的,而塑料耐火电缆一经火烧,云母和绝缘将分别形成硬壳及碳壳。碳壳遇水将导电、云母硬壳遇水或其它重物的冲击将脱落。经过国外*机构的多次试验证明,能够满足BS6387(英国标准)测试的只能有矿物绝缘电缆。其它靠云母绝缘的耐火电缆(NH),不能保证在火灾中通电的万无一失。

在橡套电缆的生产过程中，经常出现外观上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质；电线电缆表面划伤、擦伤；表面有塌陷；表面有麻花纹等。以下为五种常见的导致橡套电缆出现外观缺陷的原因： 1、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大；机头、模口或机身温度低；橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。 2、供给的橡胶不干净，含有杂质；胶料焦烧时间太短；挤橡机身、机头或口模温度太高；机头内橡胶流动不顺，有橡料滞留死角；螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质。 3、模套不光滑，无倒角；有杂质或熟胶粒子堵住模口；在硫化管内拖管擦伤；硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤。 4、模套孔径太大；导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大，缆芯外径不均匀；橡料塑性小，粘性差；橡料中有杂质；对模距离小，压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。 5、模套孔径太小；橡料挤出不足，线芯缝隙填不满；导电线芯或缆芯跳线；对模距离短等均有可能导致橡套电缆表面出现麻花纹 [3] 。一、设备：具有自动控温、定时和多规格管状模腔的小型压力设备。

四、验证方法： 将适量空气压入所补电线并置于水中，见有无漏气现象即可判定好坏。 ?废电线电缆分离回收工艺?技术领域?本发明涉及废品分离回收技术领域，进一步是废电线电缆的分离回收工艺。?背景技术?随着社会的进步，人们日益重视对废旧物质的回收利用。目前废旧电线电缆的回收利用，没有相应的机械设备，一般是采用人工和火烧的方法进行的，这样做的效率较低并对空气污染十分严重，浪费了大量资源。甚至因为人工费用太大，而增加分离回收成本，空气污染严重，资源的浪费，从而使一些企业不愿意进行废旧电线电缆的回收。?发明内容?本发明的目的就是提供一种效率高的废电线电缆分离回收工艺。?本发明的目的是通过以下方案实现的：?废电线电缆分离回收工艺，其特征在于依次进行以下工序：破碎、分解团粒、回旋筛分、风选、电选、脱铜；其中：?破碎指把物料通过破碎使其粒度为12mm左右；具体12±2?mm。?分解团粒指把物料在机内高速运转的同时把结合物分解开，因金属和塑料的属性不同，金属丝在高速运转的情况下，把铜丝或其他金属丝团成小球状；机器在运转的同时产生强高压风量把分解后的物料排出；?回旋筛分指把分解后的物料通过回旋筛机，使物料中的各种纤维物在回旋筛中相互粘结逐渐形成结团性纤维球；通过此筛机使纤维物和其它物料分离开；?风选指除去纤维后的物料通过比重风选机把较大的铜粒和塑料分离开，因铜的比重大，塑料的比重小，因此在比重风选机中把密度较小的塑料和较大的铜粒分离开；

电缆回收为了使橡皮性能符合橡皮绝缘电线电缆使用要求，必须根据电线电缆的技术性能和工艺条件，选用各种不同的材料（橡胶和配合剂）和不同的数量，组成一个的橡料组份，橡皮配方的本身就说明了原料成份的种类与数量，也反映了橡料技术性能和工艺性能，不论是硫化的还是未硫化的纯橡胶，优点并不显著，用途也不广，必须加入很多种配合剂，才能改变橡料性能，适合电缆使用的各种要求。橡皮工业虽然有了很大发展，但橡皮配方的制订想用一定公式来计算还是有困难的，这是因为橡胶本身结构比较复杂，不能用普通的化学方程式表示，此外，产品结构设计也不完全受一般的物理定律支配，多年来的总结，找出了橡胶在使用上所具有的一定规律性，有了比较深的了解，能提到理论上来认识，有的还没有发展到较高阶段，因此配方的设计工作还必须从实践中总结，找出规律。

废旧电缆回收在众多的电缆使用中，主电缆和分路支线电缆的接头处理已成为供配电网线路施工中的**问题，的接线是在施工现场制作，由于制作繁琐、技术要求高，造成施工费用大，导体电阻大、绝缘强度难以保证等一系列问题。预制分支电缆是为配合城市高层建筑供电而的成套产品，是工厂按照电缆用户的要求，按主、分支电缆型号、规格、截面、长度及分支位置等参数，在**生产设备上将主、分支电缆连接在一起，可以保证和大大缩短现场工期。预制分支电缆与无分支的多芯电缆和插接式母线槽相比，具有气密性能和防水性能好、供电安全可靠、现场安装施工方便、要求低、免等特点。因此，预制分支电缆应用领域正在迅速拓宽，目前已扩展到公路、桥梁、照明等其他领域，并向阻燃、耐火、无卤低烟等方向发展。

电缆回收而对电缆性能来说，改变的是导电线芯各层的绞向，对导体、导体外的绝缘及其外面的结构均没有影响，因而对电缆性能来说是没有影响的。可能造成影响的是电缆的外观，而对扇形线芯来说，其成缆后各线芯结合紧密，成缆时各线芯不退扭，因而我们认为也没有影响。当然，这些还需要通过产品试制进行验证。此外，在工艺上是否可行也不存在问题，只是在绞线时一下绞笼方向即可。 刚开始，我们先选择一根成品长度为280 m、四芯1 kV硅烷交联电缆上进行试制，规格为4×240导体外层采用右向，按照相邻层反向原则绞线其余各层绞线的绞向，电缆其余制造工艺不变。试制结果表明试制情况很好．成缆后电缆外观与以前相比没有变化，对电缆性能也没有影响。然后再电缆试制长度、数量，以及进行批量试制生产。在三芯、四芯240 mm。扇形导体电缆上共陆续试生产了三十余公里电缆，结果很好，没有一起导电线芯撑开而绝缘的情况发生，对电缆性能和外观上也没有影响，从而从根本上解决了该问题的发生。